紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放的大戶，為我國整個工業(yè)廢水排放量的第六位．一直以來，由于印染廢水本身難處理的特性，人們對印染廢水的回用沒有引起足夠的重視．隨著印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格和水費(fèi)的不斷上漲，人們開始將目光投向印染廢水回用．經(jīng)過生物處理工藝處理的印染廢水尚無法達(dá)到回用的要求，必須進(jìn)行深度處理．印染廢水深度處理主要是借助深度處理單元進(jìn)一步削減經(jīng)過生物處理后尾水中的污染物濃度，使其達(dá)到回用要求．印染廢水尾水中ＣＯＤ（化學(xué)需氧量）主要是難降解組分，且具有較高的色度，采用傳統(tǒng)的物化或生化處理工藝難以達(dá)到回用要求．
近年來，越來越多的研究表明，將不同的膜分離技術(shù)相結(jié)合或是膜分離技術(shù)與其它技術(shù)相結(jié)合是印染廢水深度處理與回用的發(fā)展方向．ＭＢＲ作為膜分離技術(shù)與活性污泥法相結(jié)合的水處理技術(shù)，由于具有出水水質(zhì)好、運(yùn)行穩(wěn)定、占地省等諸多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)越來越多的被應(yīng)用于工業(yè)廢水的深度處理．然而，印染廢水尾水中的ＣＯＤ主要是難降解組分，且具有較高的色度，單獨(dú)采用ＭＢＲ處理難以達(dá)到回用要求．此外，單獨(dú)采用ＭＢＲ處理印染廢水時，膜污染較重．
基于以上分析，本研究將化學(xué)混凝技術(shù)與ＭＢＲ技術(shù)相結(jié)合，開發(fā)了化學(xué)強(qiáng)化ＭＢＲ技術(shù)，借助混凝劑強(qiáng)化ＭＢＲ去除印染廢水中難降解有機(jī)物和色度的能力，同時延緩膜污染．因此，混凝劑的選擇對化學(xué)強(qiáng)化ＭＢＲ技術(shù)至關(guān)重要．本實(shí)驗(yàn)以模擬印染廢水二級出水為研究對象，考察了氯化鐵，氯化鈣及其組合對化學(xué)強(qiáng)化ＭＢＲ裝置運(yùn)行性能和膜污染的影響，為進(jìn)一步優(yōu)化裝置提供一定的技術(shù)支撐． | 
