氣液兩相流對氣升式管式MBR膜污染的影響 |
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【中文關鍵詞】 | 計算流體力學 CFD   |
【摘要】 | 采用計算流體力學(CFD)與實體模型相結合的方法,對氣升式管式MBR運行中氣液兩相流的水力學參數進行計算和驗證。 |
【部分正文預覽】 | 膜生物反應器( MBR) 具有對有機污染物去除效率高、出水水質好、流程簡單、結構緊湊等優點,在廢水回用與資源化領域應用前景廣闊。與中空纖維膜MBR 相比,管式MBR 具有流道寬、不易污染、易于清洗等優點,同時其可在更高污泥濃度( 20 ~ 30g /L) 下運行,從而提高了反應器的處理效率。常用的管式MBR 為機械外循環方式,由于其運行過程中需要較高的循環流速,導致其運行能耗高于中空纖維膜MBR,限制了其應用范圍。 外循環氣升式膜過濾過程最早是Cui 等提出的,依靠氣體噴射及密度差產生定向循環,利用氣液兩相流既可在膜面形成不穩定的錯流運動,實現錯流過濾,在相同液體流速下,氣升錯流過濾膜通量較單相流提升了30%。Cabassud 等在采用平均孔徑為0. 01 μm 的中空纖維超濾膜過濾粘土懸浮物的試驗中也發現,氣液兩相流可有效減弱粘土顆粒在膜表面的沉降,在表觀氣速為1 m/s 時,膜通量提升110%,即使表觀氣速較小時,膜通量提升也達到60%。Mercier 等在采用斑脫土和發酵液懸浮物超濾過程中引入曝氣,滲透通量提升了200%。
Mercier-Bonin 等在曝氣條件下,采用片式陶瓷膜進行了過濾酵母菌的試驗,研究表明氣液兩相流過濾通量最高可達無曝氣過濾時的4 倍; 能耗計算表明,在相同的能耗下,曝氣過濾通量是無曝氣時的2倍,氣升過程明顯降低了單位通量的過濾能耗。因此,氣升式管式MBR 的應用領域逐漸被拓寬。
在氣升式管式MBR 操作過程中,隨著氣含率的變化,管式膜組件內會形成不同形式的流態,研究證明當膜管內形成彈狀流時膜表面剪切力最大,膜污染控制效果最好,因此在進行膜操作過程中需對曝氣量進行具體優化,在達到膜污染控制的同時節省能耗。筆者采用計算流體力學( CFD) 對氣升式管式MBR 運行過程中氣液兩相流的水力學參數進行模擬計算,并采用尺寸相同的實體模型對模擬結果進行驗證,分析兩相流特性參數對管式膜污染的影響,希望能為氣升式管式MBR 的應用提供設計依據。
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