| 【部分正文預(yù)覽】 | 1 工程概況
某果汁廠以蘋(píng)果為原料生產(chǎn)濃縮果汁,年加工蘋(píng)果15 萬(wàn)～20 萬(wàn)t ,生產(chǎn)濃縮果汁2 萬(wàn)t 。果汁生產(chǎn)加工過(guò)程包括:清洗→去皮→榨汁→超濾→濃縮。其生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水,水量大,不穩(wěn)定,CODCr高,含糖量高,易生化,N 、P 含量較少,SS 高,具體廢水水量及水質(zhì)見(jiàn)表1 。
表1 廢水水質(zhì)及水量
項(xiàng)目水量/ m3/ d CODCr/ mg/ L SS/ mg/ L p H
果倉(cāng)廢水450 1 000～3 000 2 000 5～7
超濾廢水600 18 000～25 000 6 000～8 000 4～5
清洗堿液300 800～1 500 500 9～11
其他廢水150 500 300 6～8
混合廢水1 500～1 600 6 000～8 000 1 000～1 500 5～6排放標(biāo)準(zhǔn)100 70 6～9 注:前3 種廢水每班(8 h) 排放1 次,3 班/ d。
該廠位于山東省沂河流域發(fā)源地,生產(chǎn)廢水如不經(jīng)處理直接排放水體將會(huì)嚴(yán)重破壞水環(huán)境,導(dǎo)致魚(yú)類(lèi)等水生動(dòng)植物死亡或變質(zhì),進(jìn)而造成自然功能和經(jīng)濟(jì)社會(huì)價(jià)值的破壞。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求,處理出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB 8978 —1996) 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
2 工藝流程及主要構(gòu)筑物
2. 1 工藝流程
工藝流程如圖1 所示,廢水先經(jīng)格柵沉砂溝去除易堵塞泵及管路的較大顆粒的雜質(zhì)后流入調(diào)節(jié)池,進(jìn)行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)均質(zhì)后用泵打入絮凝反應(yīng)池1 ,加入絮凝劑和石灰乳液后充分絮凝反應(yīng)進(jìn)入初沉池沉淀,實(shí)現(xiàn)固液分離,上清液流入進(jìn)液池后
圖1 工藝流程
用泵打入U(xiǎn)ASB 反應(yīng)器,通過(guò)厭氧污泥床將水中有機(jī)物降解并形成產(chǎn)甲烷生物能,消化液進(jìn)入中沉池,沉淀后上清液進(jìn)入接觸氧化池,通過(guò)鼓風(fēng)充氧,粘附在填料上的生物膜將水中大部分有機(jī)污染物在此分解去除,出水流入絮凝反應(yīng)池2 ,通過(guò)機(jī)械攪拌的作用使絮凝劑與水中的污染物均勻混合反應(yīng),形成易沉淀去除的較大顆粒絮體,進(jìn)入二沉池,分離脫落的生物膜,實(shí)現(xiàn)絮凝沉淀固液分離,最終實(shí)現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)
排放。
由于此類(lèi)廢水含有較多的果皮、果屑等大顆粒雜物,超濾液含有很高的細(xì)小懸浮物,固體雜質(zhì)、纖維類(lèi)物質(zhì)微生物難以降解,各種廢水間歇排放,所以必須做好充足的預(yù)處理。 |
