| 【部分正文預覽】 | 結果表明,對于皮革鞣劑的去除及礦化,好氧降解優于厭氧降解.好氧降解二萘磺酸鈉、單寧酸及楊梅栲膠的去除率分別為90%、90%、50%～75%;厭氧降解的去除率分別為10%～40%、95%、20%～30%;好氧及厭氧降解單寧酸的COD去除率分別為75%、75%.好氧降解單寧酸及楊梅栲膠的一級動力學速率常數k值受初始濃度影響較小,而好氧降解二萘磺酸鈉的k值受到初始濃度顯著影響,二萘磺酸鈉≥70 mg·L-1對微生物產生毒性作用,k值明顯下降.皮革廢水生物降解具有明顯階段性特征,快速及慢速降解期內COD濃度與反應時間呈現很好的線性關系,好氧最大比降解速率是厭氧最大比降解速率的11.6倍.
正文：
皮革行業是用水大戶,每加工1 t皮革原料產生30～40 m3廢水[1,2].據2010年中國環境統計年鑒,2009年我國皮革、毛皮、羽毛及其制品業排放廢水總污量為24 964×104t,占工業廢水總排放量的1.19%;COD排放量為57 568 t,占工業廢水COD總排放量的1.52%[3].皮革廢水含有大量無機和有機污染物，除高鹽度、鉻鹽和硫化物是主要的無機污染物，皮革廢水有機負荷高，綜合廢水COD濃度1 000 ～ 4 000 mg·L － 1［4 ～ 6］．皮革廢水的處理技術主要包括化學絮凝［1，7，8］、生物氧化［9 ～ 13］、高級氧化技術［14 ～ 19］ 及膜濾［2，20，21］． 化學絮凝用作預處理，去除硫化物、鉻鹽、顆粒及膠體類有機物［1，7，8］; 高級氧化技術及膜濾用于深度處理，其中高級氧化去除難降解有機污染物，膜濾去除有機污染物及鹽度［9 ～ 19］． 生物氧化處于核心位置，因為大部分有機污染物及氨氮在生物處理單元進行去除． 生物單元運行好壞直接影響后續深度處理的運行費用，以高級氧化技術的代表Fenton 為例，過氧化氫投加量是Fenton 運行費用的主要影響因素，而廢水COD 濃度又決定過氧化氫投加量［19］． 因此，充分發揮生物氧化的處理能力對皮革廢水處理體系的經濟、高效運行至關重要． |
