超濾膜清洗劑及其性能研究

鋼鐵公司冷軋鋼廠的含油廢水主要含有礦物油、乳化劑等污染物, 其直接排放將會(huì)給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染, 鋼鐵企業(yè)一般采用管式三氧化二鋁、氧化鋯超濾膜進(jìn)行除油處理[ 1- 4]。但是, 由于溶質(zhì)凝膠層的形成[ 5]和超濾膜的濃差極化[ 6]等原因, 會(huì)造成超濾膜污染, 導(dǎo)致膜通量下降, 超濾效果變差, 甚至使膜形成不可逆污染, 帶來(lái) 嚴(yán)重?fù)p失。因此, 只有選擇有效的清洗劑和清洗方法, 恢復(fù)膜通量延超濾膜的使用壽命, 才能滿足超濾處理的需求。

超濾膜的清洗分堿洗、酸洗和漂洗三步, 其中的關(guān)鍵步驟是堿洗。目前, 各企業(yè)使用的是市售通用堿性清洗劑, 不僅價(jià)格高昂, 而且因配方的針對(duì)性不強(qiáng), 去油污效果不佳, 清洗后使用周期短, 循環(huán)利用次數(shù)少,導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)行成本居高不下。因此, 如何針對(duì)企業(yè)含油廢水特點(diǎn), 研發(fā)出符合環(huán)保要求、高效廉價(jià)的超濾膜清洗液, 成為企業(yè)迫切需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。