據中國環境網2007年7月20日訊 一直以來，化肥生產企業總是給人留下高耗能、重污染的印象。全國1000家重點耗能大戶中，氮肥企業就占了160多家。氮肥工業又是污染物排放量較大的行業，化學需氧量、氨氮、二氧化硫等排放量都比較大，每年水污染物排放90.9萬噸，排水量21.3億立方米。據中國氮肥工業協會統計，2006年全國氮肥企業生產合成氨4937.9萬噸、生產氮肥3440萬噸(折純)，中國已經成為全球最大的氮肥生產國和尿素生產國。氮肥工業協會的一位負責人預測，如果實現超低排放，生產每噸合成氨的排水量可以從10～50立方米降低到兩立方米以下。如果在全行業有條件的企業推廣這種零排放技術，每年節約的冷卻水量可以達到10億立方米，相當于浙江每年生活用水量的1/3。
2002年，中國氮肥工業協會開始提出氮肥生產企業污水零排放的技術路線；2003年開始在全國的一些氮肥企業分別試點；2004年，氮肥生產污水零排放綜合治理環保工程開始在河北省石家莊正元化肥有限公司實施。這家年產46萬噸合成氨、50萬噸尿素、10萬噸碳銨和15萬噸甲醇的化肥生產企業，從2006年8月開始，排水口就已經封閉了。石家莊正元化工集團總裁劉金成自豪地告訴記者，去年年底，石家莊正元化肥有限公司在實施污水零排放項目的基礎上，將反滲透脫鹽水做補充水，在保證循環冷卻水水質的前提下，大大提高了循環水的濃縮倍數，使循環冷卻水做到基本不排放，實現了循環冷卻水超低排放，大大節約了水資源消耗。現在，他們的這種技術已經成為了氮肥工業協會的推薦技術。
“在上反滲透裝置以前，正元公司經過處理的污水和循環冷卻水中只含有少量氨氮和灰塵，盡管經過終端處理污水可達標排放，但是只要是污水，就會對周圍的環境造成污染，那我們干脆就不排了。”說起來容易，做起來難。過去，冷卻水在冷卻過程中不斷蒸發，造成鹽分濃縮，腐蝕設備，企業不得不定期更換循環水。要想做到零排放，首先要解決冷卻水鹽分濃縮的問題。“原水中鹽分含量很高，尤其是北方地區。我們采用反滲透膜過濾原水，脫鹽率達到97％。”劉金成總裁解釋說，這套反滲透膜設備是整個零排放工藝的重頭戲，整個工藝總投資為1050萬元，僅反滲透膜就花費了300多萬元。
過濾掉的含鹽水可以直排，也可以用來工廠綠化、生活用水等。每噸脫鹽水成本大約在1元左右，但由于鹽分含量極低，可以循環多次，成本可以忽略不計。“現在隨著反滲透膜技術的國產化，這套設備的投資將大大降低。今年，石家莊柏坡正元化肥有限公司和石家莊中冀正元化肥有限公司也將上馬這套設備，投資就已經降到很低的程度了。”
以往鍋爐造氣過程中的水既是洗滌水，又要起到冷卻的作用。過剩的蒸汽冷凝下進入到含油、硫、氫化物、甲醇的污水當中，造成漲水。“我們把洗滌和冷卻兩個步驟分離，洗滌水就負責洗滌，冷卻水只管降溫。”這樣就形成了兩個獨立的循環工藝，冷卻水不但水質保持穩定，而且由于降溫造成的漲水可以用來補充洗滌水。劉金成總裁對這種工藝設計很滿意。“以前對付這種洗滌水，只能先降色，再處理。現在，洗滌水中只含有灰塵，而且不需要降溫，水也不會產生冷凝，處理后完全可以循環使用。”這種清濁分流式的造氣雙循環是一項工藝上的巨大突破。
“其他行業，比如電廠、鋼鐵廠，只要涉及到循環冷卻水，這套零排放技術都有借鑒意義。現在，很多企業都跑到我們公司來參觀考察，也有一些企業希望我們能夠幫助設計零排放系統。”作為成功實現零排放的企業，劉金成總裁很有成就感。
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