據化工信息港2006年10月25日訊 先是德國海關以商品含有多環芳烴為由，扣留了約8000萬美元的中國電動工具；后是出口到比利時、價值62萬美元的電動工具遭到退運，理由同樣是含有多環芳烴。本月初，歐洲環保主義者、婦女組織和消費者共同上書歐盟，要求禁止進口非清潔生產工藝生產的化學品。若歐盟采納了此建議，現行的多數生產工藝所生產的橡膠助荊將無法進人歐盟市場，這將比近在咫尺的Reach法規給中國橡膠助劑行業帶來更大的沖擊。因此，在17日舉辦的第六屆全國橡膠工業新材料技術論壇暨助劑專委會2006年度理事會上，記者采訪了中國橡膠工業協會助劑專委會理事長許春華。許春華強調，要以環保、安全、節能為中心發展綠色化工，進一步推動橡膠助劑工業的清潔生產；要積極調整產品結構，從源頭到生產過程和“三廢”排放全面實施清潔生產；新產品開發也要以清潔生產為中心；同時，對少數毒性危害大的物質，應通過立法予以制止。她認為，這才是應對Reach法案等的最佳方法。 “清潔生產不光是指產品本身是安全、環保的，它還包括使用清活能源、清潔原料，還有清潔的生產過程。因此老產品要調整產品結構、新產品要可取代有毒助劑產品。更為重要的是，原料、中間體和生產過程控制要實現清潔化。”許春華這樣對記者說。
許春華認為，老產品結構調整中，首當其沖的還是控制亞硝胺釋放濃度最大，且輪胎廠還在廣泛使用的促進劑NOBS。雖然2005年NS產量已經是NOBS的1.47倍，但NOBS的產量卻從2004年的6.61萬噸增加到了0.95萬噸，還是個不小的數字。因此，還要不斷加大Ns取代NOBS的力度，力爭在3～5年內使NOBS在同類產品中所占的比例降到5％以下。同時，促進劑要繼續保持次磺酰胺類與噻唑類相比在50％以上，其申促進劑NS和CZ要成為大噸位產品。其次，毒性大的防老劑D還在生產，也是個不小的問題。我們要堅持發展以4020為代表的對苯二胺類防老劑，4020和RD將作為大噸位的主要防老劑品種及中間體。
與解決終端'三廢'問題相比，原料中間體的生產路線及過程控制更為重要。只有加快推廣清潔生產工藝路線，才能真正從生產源頭實現清潔生產。促進劑M可作為眾多促進劑的原材料，其硝基苯新路線可大大克服目前污染嚴重的廢氣、廢渣問題；生產對苯二胺類防老劑中間體RT培司的硝基苯清潔工藝實現了低成本、低排放 。另外，生產NS中間體叔丁胺的工藝改造及異丁烯氨化法技術開發，采用二異丙苯氧化合成技術生產間苯二酚和間苯二酚樹脂的改性，4020主要原料之一甲基異丁基酮的丙酮一步法合成工藝，用固體酸為催化劑合成RD技術，采用過氧化氫作為氧化劑替代次氯酸鈉或催化氧化合成促進劑CZ等技術，也可幫助企業實現清潔生產。
“三廢”處理技術方面，近年來開發的膜分離技術、催化氧化技術、蒸發蒸餾技術、絡合萃取技術和生化處理技術、樹脂吸附技術等均取得較好的效果。在不少企業廢水CoD指標還大于100亳克／升國標的現狀下，應積極應用這些新型處理技術，循環使用溶劑及物料，提高生產效率，減少'三廢'排放。
同時，工藝過程的自動控制和全封閉生產，也將大大促進清潔生產的實現古橡膠助荊的造粒和復配技術也是實現無塵化、提高產品質量的重要方法。
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