據(jù)中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)2006年10月27日訊 素有“藥黃金”之稱的黃姜，如今在旬陽縣又獲得第二次“生命”。經(jīng)過旬陽縣及中、省科研單位科研人員的潛心研究，日前，黃姜綜合利用清潔生產(chǎn)新工藝技術(shù)在旬陽誕生。這項(xiàng)新工藝每加工1噸黃姜皂素比傳統(tǒng)工藝減少30％左右的硫酸消耗，減少20％以上的燃煤消耗，減少80％以上的水消耗，而且通過副產(chǎn)品的綜合利用，比傳統(tǒng)工藝增加經(jīng)濟(jì)效益50％至1倍。
2002年前，旬陽縣黃姜種植加工業(yè)快速發(fā)展，種植面積最高時曾突破30萬畝，加工企業(yè)發(fā)展到10多家。但進(jìn)入2003年后，這些企業(yè)效益普遍不佳。昔日“藥黃金”為何變成“爛草根”？剔除市場因素，主要是黃姜加工號稱“廢水之王”，每生產(chǎn)1噸皂素往往要排出500噸廢水和8到9噸廢渣。要使污水達(dá)到國家污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)還沒有可供直接利用的成熟技術(shù)，而且處理一噸廢水需要5元甚至10元以上，使許多企業(yè)難以承受。
由于黃姜加工排放出大量超標(biāo)的廢水，黃姜行業(yè)已對南水北調(diào)中線的水源地構(gòu)成了威脅。中央領(lǐng)導(dǎo)2005年5月針對黃姜加工業(yè)的污染問題曾經(jīng)批示陜西：要及早改進(jìn)黃姜加工工藝，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保護(hù)南水北調(diào)水源地不受污染。
2004年，在縣計(jì)劃發(fā)展局牽頭下，旬陽縣在恒源生物化工公司組建了項(xiàng)目研究組，潛心研究黃姜加工工藝。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝終于在2005年6月通過了安康市科技局驗(yàn)收，相關(guān)專家一致認(rèn)為該技術(shù)研究成果處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，并獲得了國家專利。
2005年7月至2006年1月，省環(huán)保局、西安近代化學(xué)研究所又組織成立研發(fā)小組，對恒源生物化工公司加工工藝進(jìn)行測試并提升研究；2006年1月至今，由中國環(huán)境科學(xué)院的博士牽頭，以中國環(huán)境科學(xué)院名義參加面向全國公開招標(biāo)的黃姜綜合利用清潔生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)，各路專家齊聚旬陽，聯(lián)手進(jìn)行科技攻關(guān)。目前，他們研制出的黃姜綜合利用清潔生產(chǎn)新工藝技術(shù)，從根本上解決了黃姜加工中所面臨的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)困境。該技術(shù)用針磨將粉碎的黃姜撞擊到一定細(xì)度，使其細(xì)胞壁遭到破壞，在一定的水分條件下，利用纖維渣、淀粉和皂甙的物理特性，用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行漿渣分離，將帶式壓濾機(jī)分離出的纖維渣制作食用菌和清潔炭，將沉降式離心機(jī)分離出的懸濁液經(jīng)沉淀、膜分離、濃縮后，采用無發(fā)酵工藝生產(chǎn)水解干燥物，分離出的淀粉再清洗精制烘干后制作食品，實(shí)現(xiàn)了黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉生產(chǎn)工藝的工業(yè)化大生產(chǎn)。
目前，全國以黃姜為原料的皂素生產(chǎn)企業(yè)超過200家，主要集中在漢江流域的湖北省和我省。我省常年種植黃姜面積就有60萬畝左右，占全國的50％，有80余家皂素生產(chǎn)企業(yè)，加工量占全國的50％，其中漢江流域的上游地區(qū)旬陽縣現(xiàn)有黃姜水解物廠13家，年生產(chǎn)皂素能力760噸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每加工1噸鮮黃姜，約產(chǎn)生5噸廢水；每生產(chǎn)1噸皂素，能產(chǎn)生500～700噸廢水，每噸廢水中含有近20公斤淀粉轉(zhuǎn)化的有機(jī)物，污水處理難度大，費(fèi)用高。因?yàn)槿狈τ行幚碓硭貜U水的技術(shù)，經(jīng)過水解和洗滌排出的廢液含有大量的無機(jī)酸和有機(jī)物，對生態(tài)環(huán)境造成了極大的破壞。目前，這些皂素加工企業(yè)的廢水基本上未經(jīng)治理就直接排放，如果每家按年排放3萬噸計(jì)算，僅我省的總排放量就達(dá)240多萬噸，污染程度僅次于造紙企業(yè)。
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