福建某濕法煉銅廠以硫化礦含銅礦石為原料，采用“堆浸－萃取－電積”組合生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)陰極銅產(chǎn)品．由于浸出液含鐵高，萃取過(guò)程中因夾帶、包裹和溶解等因素使反萃富銅液中鐵離子不斷累積升高，大大影響電積工藝中的電流效率．此前，為消除因鐵離子累積造成的影響，每產(chǎn)１ｔ陰極銅則定期開(kāi)路外排１．２ｍ３電解貧液．然而，將此開(kāi)路出的電解貧液返回堆浸工藝不利于維持浸出液ｐＨ，進(jìn)而影響萃取后續(xù)工藝．墨西哥Ｃａｎａｎｅａ銅礦，就因部分開(kāi)路的電解貧液返回至堆浸，導(dǎo)致浸出液ｐＨ 值逐漸降低而影響浸出和萃取效果，之后該礦采用離子交換樹(shù)脂交換電解貧液中的酸，但效果不顯著．若采用中和法處理該電解貧液，不僅無(wú)法回收有價(jià)資源銅、酸，還將產(chǎn)生大量中和渣引發(fā)環(huán)境的二次污染，且增大尾礦庫(kù)堆存中和渣的庫(kù)容壓力［１］．為此，提出采用擴(kuò)散滲析法回收硫酸的方法．該法可收硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸等，已廣泛應(yīng)用于各種排放廢酸的領(lǐng)域，如鋼鐵工業(yè)、鈦白粉工業(yè)、稀土工業(yè)及其他有色金屬冶煉業(yè)等［２，３］．因此，紫金山銅濕法廠委托專業(yè)的膜技術(shù)公司進(jìn)行擴(kuò)散滲析法回收電解貧液中硫酸的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、調(diào)試及提供全套設(shè)備，建成４８ｍ３／ｄ的硫酸回收系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)一年半多的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，取得了較為滿意的效果． |
