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強制外循環(huán)三效蒸發(fā)反滲透濃水的中試研究 |
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| 【中文關(guān)鍵詞】 | 反滲透濃水 三效蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝 |
| 【摘要】 | 利用尿素生產(chǎn)過程中甲胺合成時的余熱處理反滲透濃水，設(shè)計并建造一套強制外循環(huán)三效蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝中試裝置，結(jié)合試驗數(shù)據(jù)考察各效蒸發(fā)器操作參數(shù)及運行效果，并對其運行成本進(jìn)行分析。 |
| 【部分正文預(yù)覽】 | 隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)用水增長迅猛，水資源供需矛盾在缺水地區(qū)如山西、內(nèi)蒙等煤化工企業(yè)較多的地區(qū)表現(xiàn)尤為突出。為提高水循環(huán)利用率，煤化工企業(yè)在污水深度處理與回用方面多采用反滲透技術(shù)（RO），但由于膜污染及濃差極化現(xiàn)象的存在，RO 系統(tǒng)水回收率一般為60%~70%， 這意味著仍有超過1/3 的濃鹽水排放。 山西某煤化工企業(yè)主要生產(chǎn)30 萬t/a 合成氨、60 萬t/a 尿素、40 萬t/a 甲醇，全廠終端污水排放量為150 m3/h，其污水處理站采用A/O+二沉池+MBR+UF+RO 組合工藝，水回收率約為70%，回收的淡水去脫鹽水站，濃水則直接排放。受用水的限制，該廠決定對原來排放處理的濃水加以回收利用。目前常見的反滲透濃水處理方法包括蒸發(fā)塘、深井注射、膜蒸餾、多效蒸發(fā)等〔1-3〕。其中蒸發(fā)塘處理雖然運行維護(hù)簡單、運行費用低，但占地大、施工周期長、投資高、受氣候影響大；深井注射方法的設(shè)計及施工難度大；膜蒸餾法則成本非常高，且蒸餾通量小、運行不穩(wěn)定；多效蒸發(fā)法雖然運行成本偏高，但其水回收率高、適用范圍廣，并且考慮到該煤化工企業(yè)尿素生產(chǎn)過程中甲胺合成時的余熱可以利用的優(yōu)勢，選擇三效蒸發(fā)工藝處理反滲透濃水，為此該廠設(shè)計并建造了1 套處理能力為1 m3/h 強制外循環(huán)三效蒸發(fā)結(jié)晶工藝中試裝置， 通過對全系統(tǒng)的調(diào)試運行和操作條件優(yōu)化，獲取蒸發(fā)結(jié)晶工藝工程化設(shè)計技術(shù)參數(shù)，并
對其進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價， 以便為后續(xù)的工程化應(yīng)用提供設(shè)計參考。 |
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