| 【摘要】 | 采用連續式水熱設備處理電鍍污泥并進行重金屬的分離純化,試驗研究了水熱條件對污泥破解效果的影響.結果表明:每100g 污泥加入150mL20%的硫酸溶液,反應溫度為250℃,壓力為7MPa,反應時間為8min 時,電鍍污泥毒性降低至一般固體廢棄物標準.重金屬分離純化工藝研究表明:硫化沉銅的沉銅劑加入量為理論量的1.25 倍,pH=2.0,反應溫度為80℃時,沉銅率達98.1%;萃取除鋅的有機相濃度為30%,O/A=2,萃取平衡時間為4min 時,鋅的萃取率達到94%以上;0.50 倍理論用量的碳酸鈣可有效促進鉻鎳的富集,鉻的回收率達到92%以上,鎳的回收率達到88%以上. |
| 【部分正文預覽】 | 在城市污泥中,電鍍污泥是危害性最大的污泥之一.據統計,在中國,每年從電鍍污泥中流失的各類重金屬達10 萬t 以上[1],主要為含有銅、鋅、鉻、鎳、鐵等多組分的混合型污泥,其中所含重金屬的品味甚至遠高于礦石.因此,電鍍污泥中重金屬的回收備受關注.近年來回收重金屬的方法包括浸出-溶劑萃取[2-3],電沉積[4],離子交換[5-6],膜分離[7]和微生物法[8-10]等.然而,由于處理成本高、操作困難和金屬浸取率低,使得這些方法的應用受到了限制.
本文提出用水熱處理的技術處理濃縮后電鍍污泥,降低重金屬浸出時的用酸量,減少能耗,提高電鍍污泥重金屬的浸出率;同時對浸出液中的高濃度重金屬離子通過硫化沉銅、萃取除鋅、沉淀除鉻分離純化達到資源化利用的效果,以期降低環境污染,并且實現循環發展. |
