烷基化油是清潔汽油的重要組分，我國大多采用硫酸催化法烷基化工藝生產烷基化油．在此工藝中，烷基化反應流出物中含有的少量催化劑硫酸，如果不去除，將嚴重影響后續工序．這是典型的非極性溶劑體系中極性液滴的去除過程．膜分離法具有分離效率高、能耗低、環境友好等優點，在去除非極性溶劑中的極性液滴，特別是脫除油中水分方面已有部分相關報道［１，２］．Ｓｕｎ［３］等采用親水多孔玻璃膜分離不同含水量的水／煤油體系，考察了膜孔徑、跨膜壓差、水油比等條件對分離性能的影響，得到的滲透通量為６５０Ｌ／（ｍ２·ｈ），水截留率為９６．５％．Ｋｕｋｉｚａｋｉ等［４］采用孔徑為０．８６μｍ的親 水性多孔玻璃膜分離含水量為１ｍｏｌ／ｍ３的ＮａＣｌ水溶液／煤油體系，破乳率最高達９１％．Ｓｃｏｔｔ等［５］采用平均孔徑為０．２μｍ的疏水ＰＴＦＥ膜錯流過濾分離含水量３０％的水／煤油體系，所得滲透通量約為１７Ｌ／（ｍ２·ｈ）．Ｅｚｚａｔｉ等［６］用０．４５μｍ孔徑的疏水ＰＴＦＥ膜分離含水量５％～２０％的水／汽油體系，在低乳化劑含量高水含量條件下，滲透通量達１６Ｌ／（ｍ２·ｈ），水截留率為９７．５％．這些研究均表明膜分離法可以有效地脫除油中水分，但目前使用較多的是有機膜．Ｈｕ［７，８］等人比較了不同表面性質的有機膜進行油品脫水的過程，發現疏水性膜的分離性能比親水性膜更好．陶瓷膜具有化學穩定性好，耐酸、堿、有機溶劑的侵蝕，耐高溫的優點，且具有抗微生物的能力，分離效率高，機械強度大，易再生，使用壽命長等，已廣泛應用于許多領域的分離和凈化過程．文會超等［９］采用孔徑為２００ｎｍ 的氧化鋯膜處理脫脂液廢水，考察了操作條件對陶瓷膜處理脫脂液廢水效果的影響，得到膜的穩定通量為３９０Ｌ／（ｍ２·ｈ），滲透液油含量小于３０ｍｇ／Ｌ，油截留率大于９９．４％．俞曉麗等［１０，１１］采用孔徑為０．２μｍ的氧化鋯陶瓷膜處理植物油廢水，膜穩定通量為 １５０Ｌ／（ｍ２·ｈ），油截留率在９８％以上．這些工作表明陶瓷膜在處理含油廢水方面已經取得了較好 的研究成果，但目前關于陶瓷膜應用于脫除油中水分的過程還少有報道．本工作以含少量水的異辛烷為實驗體系，研究疏水陶瓷膜脫除油中水分的過程，并考察跨膜壓差、膜面流速、原料液水含量等參數對滲透通量和水截留率的影響，優化操作參數． | 
