火電機組處于停用狀態時， 會發生嚴重的腐蝕， 影響后續正常使用。因此， 抑制熱力設備的停用腐蝕具有重大現實意義［1］。十八胺（ODA）停爐保護技術因其具有保護效果好、保護期長、操作簡單等優點， 得到了廣泛地應用［2－3］。傳統的ODA 停爐保護法是在鍋爐主蒸汽溫度低于450 ℃ 之后， 向水汽系統中加入ODA（數個mg ／ L）進行成膜保護。但該法應用于燃氣機組時， 在經濟性、環保性等方面存在很大不足； 因此， 目前許多燃氣電廠已與科研單位合作開展燃氣機組的不降負荷加ODA 停爐保護技術的研究［4］。經某電廠實踐證明， 在機組不降負荷時， 使用較高濃度（數十mg ／ L）的ODA 成膜能夠滿足停爐保護的要求， 經濟、環保效益巨大。然而， 經該工藝停用保護后， 產生的廢水中會含有一定濃度（幾mg ／ L 至十幾mg ／ L）的ODA 殘留， 其CODCr濃度達不到直接排放的要求， 需對其進行處理。而目前尚未見有文獻報道針對ODA 廢水的處理方法。目前較常見的處理有機廢水的方法可分為生物法、化學法和物理法3 大類， 具體又可細分為活性污泥法、沉淀法、吸附法、電化學法、氧化法、膜分離法等［5-7］。上述大部分方法或需大容積處理場地， 或需大型處理設備， 對于火電廠而言可行性不大。考慮到火電廠廢水處理設備較為簡單， 采用添加氧化劑來降低廢水CODCr濃度的方法較為可行。因此， 本文采用氧化法對ODA 廢水進行處理， 即利用氧化物的強氧化作用， 將ODA 氧化成無機物，從而使廢水CODCr濃度得以達標。首先， 通過考察常用的3 種氧化劑在不同條件下對ODA 廢水的處理效果， 得到各自的最佳工藝條件； 之后， 綜合考慮各方法的經濟性， 進而提出最佳處理方法。該方法利用簡單的加藥設備即可實施， 具有操作簡便、經濟有效等優點， 適合推廣應用。 | 
