| 【摘要】 | 對提銅選礦藥劑生產廢水凈化處理,首先,采用武平膨潤土、連城膨潤土、細煤粉、粉煤灰、爐渣和顆粒活性炭等6 種吸附劑, 考察在酸性、中性和堿性條件下對廢水脫色、除味效果和CODCr 去除率的影響。其次,考察微電解—催化氧化聯合預處理對6種吸附劑兩級吸附凈化效果的影響。第三,將微電解、催化氧化、活性炭吸附、石灰中和等物化處理單元進行組合,考察不同順序組合工藝對凈化效果的影響。結果表明:(1) 除活性炭外增加吸附級數或采用微電解—催化氧化聯合預處理,對總體凈化效果的提高不明顯。(2) 采用如下組合工藝:催化氧化→活性炭吸附→微電解→石灰中和,具有較好的凈化效果,出水無色、無味、CODCr去除率達到95.69%、可生化性明顯改善。 |
| 【部分正文預覽】 | 福建上杭某選礦藥劑廠生產提銅藥劑(ZJ988),是通過分別生產酮肟和醛肟、后復配而成。酮肟的生產原料為壬基酚、丙酰氯、無水三氯化鋁和鹽酸羥胺等, 主要生產工序有: 酯化、重排、水解、蒸餾提純和肟化。醛肟的生產原料為壬基酚、對甲苯胺、甲醛和鹽酸羥胺等, 主要生產工序有: 縮合、氧化、水解、蒸餾提純和化。在生產過程中產生大量氣味濃、濁度大、色度高、含有機毒物、油類物質、高鹽分、高CODCr的酸性有機廢水。由于廢水中污染物濃度高、水質復雜而無法直接回用于生產, 直接排放將嚴重污染環境。 |
