| 【摘要】 | 高壓溶出新蒸汽冷凝水長(zhǎng)期作為普通熱水回用于氧化鋁工藝, 同時(shí)伴有大量閃蒸汽直排大氣。這種優(yōu)質(zhì)冷凝水低位回用方式, 不僅造成大量的浪費(fèi)和企業(yè)用水管理的困難, 而且難以解決振動(dòng)與熱污染問題。針對(duì)這一熱點(diǎn)環(huán)節(jié), 在充分調(diào)查研究和論證的基礎(chǔ)上, 以密閉回收技術(shù)對(duì)原有回用工藝進(jìn)行了改造, 實(shí)現(xiàn)了高溫冷凝水全部回收利用的目標(biāo), 同時(shí)解決了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)閃蒸汽排放、熱污染和振動(dòng)問題。改造實(shí)踐證明: 高溫冷凝水密閉回收方法具有技術(shù)先進(jìn)、管理便利、冷凝水回收徹底等優(yōu)點(diǎn)。改造后每天增加的回收水量和熱量折合 2 萬元左右。 |
| 【部分正文預(yù)覽】 | 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司山西分公司是我國(guó)主要的氧化鋁生產(chǎn)基地之一。高壓溶出作為拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的核心工序, 全套引進(jìn)法國(guó)彼施涅公司技術(shù), 其作用是利用 6 MPa 的新蒸汽, 通過間壁換熱, 對(duì)堿性鋁礦漿進(jìn)行加熱和保溫, 借此完成氧化鋁的溶出過程。做完功的新蒸汽轉(zhuǎn)化為高溫冷凝水, 經(jīng)一次閃蒸后, 多余的高溫冷凝水( 158 ℃)需要外排。中鋁山西分公司二期工程共有 2 組高壓溶出, 每組需外排 158 ℃的冷凝水 75 t /h, 合計(jì) 150t /h。該部分冷凝水在生產(chǎn)過程中, 受到了輕微的污染, 已達(dá)不到二級(jí)除鹽系統(tǒng)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn), 絕大多數(shù)情況下, 略低于一級(jí)除鹽水標(biāo)準(zhǔn)。改造前, 生產(chǎn)上將其作為普通熱水回用于其它工藝。 |
