| 【全部正文】 | 江漢油田鹽化工總廠是中國石化下屬的一家大型綜合性化工企業(yè)，以生產(chǎn)無機鹽、堿為主，包括鹽廠、堿廠、漂粉精廠、氯化石蠟廠、ADC發(fā)泡劑廠、精細化工廠等分廠，產(chǎn)品包括無機化工和有機化工產(chǎn)品13種，主要有精制鹽、燒堿、氯氣、鹽酸、次氯酸鈣、氯化石蠟、 發(fā)泡劑、糠醇等。由于產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝的要求，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水，絕大部分廢水經(jīng)過一級處理后都已經(jīng)循環(huán)利用，但仍有部分廢水須再處理后外排。
污水來自生產(chǎn)過程中排出的廢水和從辦公樓、食堂、集體宿舍等排出的生活污水，其成份復雜，BOD5值較低，COD 、油、SS及色度均較高。另外，因各車間排放污水的性質(zhì)不同，其酸堿性也較為復雜。
設(shè)計污水處理量 7200 m3/h。污水處理場進口各主要污染物指標如下表：
pH
COD/(mg.L-1)
油/(mg.L-1)
色度
BOD5/(mg.L-1)
SS
國家標準
6~9
100
10
50
30
70
介質(zhì)濃度
1~12
550
180
200
90
700
1 工藝流程確定
由于各車間排放污水時間不一致，污水水量水質(zhì)波動幅度較大，因此設(shè)調(diào)節(jié)池充分調(diào)節(jié)、中和來水的水量、水質(zhì)，減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負荷，以使運行平穩(wěn)。
污水來水中含有較多的浮油，浮油比重較小，故采用隔油池處理，去除大部分浮油，隔油池也兼作初沉池，去除粗顆粒的可沉物質(zhì)，以減輕后續(xù)處理混凝劑的用量。
由于混合化工污水成份普遍較復雜，目前廣泛采用混凝沉淀法。混凝沉淀對于去除大部分膠體物質(zhì)，特別是去除BOD5、COD 、油、SS及色度是較為有效的方法。
混凝沉淀進水的pH值如不滿足要求，應投加中和劑（酸或堿），以使污水的pH 值滿足混凝劑要求的最佳pH 值。
混合化工污水具有較強的腐蝕性，因此混合反應采用壓縮空氣攪拌，壓縮空氣管路系統(tǒng)采用耐腐蝕的PVC管材。
混凝沉淀的出水經(jīng)過過濾去除殘存的膠體及部分溶解性雜質(zhì)。由于排放漢江，其排放口下游 處為潛江市飲用水取水水源，故污水處理工藝選擇既要滿足經(jīng)濟、操作簡便等要求，又要滿足達到國家《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的一級標準，達標排放。
通過對污水水質(zhì)和污水排放特點的分析，確定以下工藝流程：
2 工藝設(shè)備及主要構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)
2.1 調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)，采用2x(12m x 9m x 2m)，有效容積為 200m3/座。
2.2 隔油池
采用平流式隔油池，具有運行穩(wěn)定，易操作，清除污油簡單等特點，設(shè)計水力停留時間T=2h 。
隔油池采用4x(20.1m x 4.5m x 2.8m)，分格為適應水質(zhì)水量變化的需要，也有利于維護檢修及排渣。
2.3 混凝沉淀池
空氣攪拌反應池：采用4x(4.5m x 4.5m x 2m) ，混合反應時間15 min，每格分為四級，由閥門控制風量，空氣總管風量為空氣量28.3m3/min ，風壓500kPa 。空氣攪拌反應池每格的第一級設(shè)混凝劑及中和劑的加藥口兩個。
平流式沉淀池：采用4x(18.5m x 4.5m x 3.1m) ，有效池深2m ,保護高度0.3m ，緩沖高度0.8m ，池底坡度0.15 。設(shè)計水力停留時間T=2h 。
2.4 過濾器
采用壓力過濾，濾料為纖維球。用于去除殘存的膠體及部分溶解性雜質(zhì)，保證出水水質(zhì)達到國家《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）。
2.5 凈水池
采用2 x(7m x 8m x 2.6m) ，設(shè)計水力停留時間T=1h 。
2.6 加藥系統(tǒng)
混凝劑采用聚硫酸鐵，是一種無機高分子絮凝劑，用玻璃鋼溶藥攪拌桶配制，用計量泵投加，加藥量 320L/h 。
2.7 污油處理
為降低崗位職工勞動強度，隔油池清理浮油選用收油管進行收油，并設(shè)一座集油井，采用φ3m x 2.5m。
2.8 污泥處理
由于采用混凝沉淀處理工藝所得的化工污泥具有可沉性高、流動性小等特點，故本工藝采用機械式清挖方式，某格平流隔油池（或平流沉淀池）需挖泥時，關(guān)閉該格進出水閥門，清挖污泥至污泥干化池。
污泥干化池：采用7m x 3.5m x 2.3m。
2.9 主要設(shè)備
主要設(shè)備23臺（套），見下表。
新建污水處理場設(shè)備表
序號
名稱
參數(shù)及型號
數(shù)量
1
加藥攪拌桶
WJB-1-10-0.6
3臺
2
集油管(FRP)
WGL-4.05/I
3套
3
集油管(FRP)
WGL-4.3/II
1套
4
計量泵
J2320/1;N=0.55kw
3臺
5
玻璃鋼引水罐
DN700
3臺
6
提升泵及電機
150MFU-25-K,Q=150m3/h , H=10m; N=30kw
3套
7
提升泵及電機
150MFU-40-K,Q=180m3/h , H=10m; N=30kw , H=32m; N=45kw
3套
8
過濾器
GLW150/0.6-1
3套
9
軸流風機
FT35-11A
1臺
10
軸流風機
FT35-11B
1臺
3 結(jié)論和建議
江漢油田鹽化工總廠污水處理工程于2001年3月安裝完畢，同年7月運行調(diào)試，經(jīng)湖北省環(huán)保局等各方驗收合格，投入三班制運行至今。運行結(jié)果表明，整個系統(tǒng)設(shè)計合理，工藝流程簡單，主體設(shè)備及構(gòu)筑物布置緊湊，占地面積小，操作維修方便，運行穩(wěn)定。處理后水中油等指標均達到國家《污水綜合排放標準》。
本污水處理工程總投資360萬元，運行費用0.80 元/m3 。
工程小結(jié)如下：
（1）不同來水pH值差異很大，利用調(diào)節(jié)池，進行污水水量、水質(zhì)之間的中和、調(diào)節(jié)，可節(jié)約中和劑、混凝劑的投加，緩沖后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負荷，具有較高的經(jīng)濟性和可操作性。
（2）混凝劑擬采用聚硫酸鐵，聚硫酸鐵是一種無機高分子絮凝劑，運行結(jié)果表明，其成本較低，處理效果較好。
（3）選用 MFU系列耐腐耐磨型離心泵，維修頻率大大降低。選用由耐腐蝕材料制作的管材、閥門、設(shè)備，克服了普通金屬材料的不足。
（4）池體采用內(nèi)砌花崗巖、環(huán)氧樹脂特殊配方膠泥勾縫防腐，解決pH 值范圍過大腐蝕池體的問題。
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