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12月21日，記者從采油二廠獲悉，該廠第五作業(yè)區(qū)聚南2-2聯(lián)合站率先在國內(nèi)石油工業(yè)應(yīng)用微生物處理和降礦化度處理等先進污水處理技術(shù)成效顯著。安全平穩(wěn)運行一年來，已累計外輸合格污水530萬立方米，可裝滿3.5個黎明湖；經(jīng)降礦化度處理后的污水，代替清水配置聚合物溶液，年節(jié)約成本1800萬元左右。 聚南2-2聯(lián)合站于2011年10月投產(chǎn)，是一座工藝流程科技含量高、集約化管理程度高的現(xiàn)代化聯(lián)合站，主要擔負215口聚驅(qū)油井的油氣中轉(zhuǎn)、聚驅(qū)含油污水處理和注入等生產(chǎn)任務(wù)。 這個站污水崗采用了“高效氣浮除油+微生物處理+固液分離+石英砂過濾”的處理工藝，是目前大慶油田應(yīng)用微生物技術(shù)處理能力最大的含油污水處理站。微生物處理技術(shù)的原理是通過微生物的新陳代謝，把復雜的有機物降解成簡單的水和二氧化碳等無機物。這一技術(shù)與常規(guī)技術(shù)相比，具有占地面積小、投資省、運行費用低，且對環(huán)境沒有二次污染等優(yōu)點，應(yīng)用后，可使水質(zhì)保持在含油5毫克/升以下、雜質(zhì)5毫克/升以下，在減少對油層污染和傷害的同時，延緩了水驅(qū)遞減，保證了油田開發(fā)效果。 這個站降礦化度處理崗采用了循環(huán)超濾膜除油、懸浮雜質(zhì)和離子分離器降礦化度等先進處理工藝。他們將原本用于飲用水處理的膜技術(shù)應(yīng)用于石油工業(yè)生產(chǎn)中，這在國內(nèi)還是首例。含油污水應(yīng)用這一技術(shù)降礦化度處理后，礦化度可從處理前的5000毫克/升左右降低到1000毫克/升以下。在配制相同濃度聚合物的情況下，低礦化度污水配制聚合物的粘度要高于清水配制聚合物的粘度，可完全替代清水作為聚合物溶液的配制用水循環(huán)使用，節(jié)約了清水和藥劑，實現(xiàn)了降本增效。 先進技術(shù)的應(yīng)用和高水平的管理，使聚南2-2聯(lián)合站實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)。2011年，聚南2-2污水站、注水站被評為油田公司樣板站；2012年，這個站中控崗被評為油田公司工人先鋒號，全站先后迎接新疆油田、吐哈油田及中海油等單位參觀考察20余次，受到一致好評。
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