|
上萬噸的印染污水在膜生物反應器中“轉悠”一圈，出來的水不但分流成外排水及回用水，而且60%的水水質清澈見底，能重新在生產線上發揮大用場。日前，記者在位于紹興縣柯橋開發區的東方華強印染公司見到了由津膜科技投資的第四代膜生物反應器。 “200余家印染企業，集中了全國35%的印染產能，紹興縣印染污水對我們而言是資源，通過膜技術可以實現變廢為寶。”津膜科技2012年年初把自發研制的第四代膜生物反應器首試放在“東方華強”，并在紹興縣注冊成立浙江津膜環保科技有限公司，全力做紹興污水處理市場。 日前，記者在“東方華強”采訪時看到，印染污水源源不斷地進入膜技術處理系統，通過膜生物反應器后，兩種不同色澤水被分流成兩路水——清澈透明的清水通過管道重新返回到生產線中，而另一種稍微有些渾濁的水則通過外排管道排出。“紹興縣進管污水COD濃度目前要求在800mg/L上下，膜技術處理后，東方華強外排水質COD濃度也降到300mg/L，低于當前達標標準很多。值得一提的是，每日被回用的再生水至少在6000噸。”浙江津膜科技總經理薛向東還信心十足地說，該系統通過工藝改進，完全能讓外排水COD濃度達到200mg/L。 “我們為印染企業量身訂制專業膜法水資源化整體解決方案，以出售再生水實現贏利。”薛向東告訴記者，當前以每噸4.6元的價格每天將6000噸左右的再生水出售給東方華強，但最終對東方華強而言，依舊能省下1/4左右的水處理成本。薛向東給記者算了一筆賬：沒有采用膜技術時，印染企業1.1萬噸COD濃度在800mg/L廢水，清水費每噸1.1元，排外成本每噸3.5元，水成本在5.06萬元；同時如果沒有6000噸再生水，需再增清水費6600元，合計達5.72萬元。而當前經過膜生物反應器處理后，印染企業以每噸4.6元價格收取到6000噸再生水，同時，5000噸COD濃度達標外排成本為每噸3元，兩項合計為4.26萬元。為此，東方華強每日為水投入的成本減少1.46萬元。 “我們的目標是解決印染污水難處理、污染重的難題，實現印染污水達標處理。同時為印染企業水處理成本減壓，利用科技創新大大降低水處理成本。”薛向東透露，當前該技術的每噸水運行成本在2.01元左右。
|