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污泥的處理處置是當今環保領域內的熱點難題。近年來，隨著污水處理規模的擴大和處理深度的提高，污泥產量基數大（每年干污泥約為550-600萬噸），且在不斷增長。由于污泥中含有大量的水分、重金屬、病原微生物和寄生蟲卵等，如處置不當，會造成二次污染。如何實現污泥的穩定化、減量化、無害化，成為業內人士以及公眾關注的焦點。總體上來說，污泥處理處置應遵循因地制宜的原則，既要學習國外污泥處置的經驗，同時更要尊重國內污水污泥產量特征的基本實情。
作為最徹底的處置方式——干化+焚燒工藝在人口密度大、經濟發達、土地資源緊張的地區無疑是非常合適的。
從發達國家的經驗來看，干化+焚燒是一種成熟工藝，作為核心設備的干化機已有幾十年的應用經歷。從國內一些污泥處置項目來看，進口的干化設備往往存在投資和運行成本高昂、且設備不能適應中國污泥的特性等問題。
浙江嘉興新嘉愛斯熱電有限公司污泥處置項目是目前國內已知最大的項目，總設計規模為2050噸/天，首期已投用設備日處理污泥300多噸，采用圓盤式干燥機為核心設備的污泥干化系統，核心設備由天通控股（上市公司，股票代碼600330）引進國外先進技術（得到正式許可授權），并結合國內污泥特性與新嘉愛斯公司合作開發研制.。項目投運以來，運行穩定，各項指標良好。該項目的成功運行，為國內破解污泥“難題”提供了穩健可行的方案。
圖 1嘉興嘉愛斯污泥“半干化+焚燒”項目運行現場
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上圖為嘉興嘉愛思污泥污泥“半干化+焚燒”項目投運現場，局部工藝系統示意圖如下。污泥干化后作為輔助燃料焚燒發電，目前該項目已經成功投運。
圖2 工藝流程簡圖
本項目把干化和焚燒發電結合起來，具有系統配置合理、能效利用高的雙重優勢。發電系統為干化系統提供所需的熱源和電力，污泥干化的熱源采用發電后的低品質蒸汽，實現了能源的梯級利用，提高了系統運行的經濟性，干化后的污泥作為劣質燃料入爐焚燒發電。濕污泥在干化機內直接干化成小顆粒狀，無需“返混”。該工藝系統簡潔、設備數量較少、故障點少、運行穩定、維護和檢修都很方便，現場無粉塵、惡臭、噪音低。
該項目的成功運行，為我國污泥干化焚燒處置樹立了一個成功的典范。
超圓盤干化工藝在發達國家是主流干化工藝之一。
超圓盤干燥機的主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質從這里流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給污泥。污泥在超圓盤與外殼之間通過，接受超圓盤傳遞的熱，蒸發水分。污泥水分形成的水蒸氣聚集在超圓盤上方的穹頂里，被少量的通風帶出干燥機。
干燥機是將送入本體的被干化物(污泥)物料，用蒸汽間接加熱，通過攪拌物料使水分更快蒸發，進行干燥，既適用于物料半干化，又適用于物料全干化工藝。
臥式圓盤干燥機原理示意圖如下：
圖3 超圓盤干燥機設備剖視圖
設備特點：
由于采用單軸盤片組合式中空軸傳熱，本體制作時引入制罐工藝，提高了本體的可靠性、降低了制作成本。特點總結如下：
1.;設置空氣補給口使尾氣排放更加順暢，系統負荷變小。
2.;可靠性高，持續運行性好，可晝夜運轉，適用于長時間大處理量的物料干燥；
3.;運行時氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好；
4.;臥式圓盤干燥機通過每個豎立圓盤的左右兩面進行傳熱，傳熱面積大，結構緊湊，外形尺寸小；
5.;輔助設備少，系統簡單；
6.;干燥機內部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結在轉盤上，在外殼內壁有固定的較長刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用；
7.;采用低溫熱源(≤180℃)加熱，圓盤上的污泥在停車時不會過熱；
8.;所需輔助空氣少，尾氣處理設備小；
9.;臥式圓盤干燥機可應用于半干化工藝，也可應用于全干化工藝；
10.;采用蒸汽傳熱介質；
11.;機身上部的蓋子可以完全打開，便于保養；
12.;維修少，持續運行性好，可晝夜運轉，保證每年8000小時運行；
13.;事故停電狀態后，可以帶負荷緊急啟動，運行穩定；
14.;構造牢固，持久耐用。
圖4 超圓盤干燥機設備外觀
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