據(jù)上海環(huán)境熱線(xiàn)2008年5月13日訊 在江蘇省再次提高醫(yī)藥化工行業(yè)達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)之后，作為太湖流域醫(yī)藥化工企業(yè)如何跨過(guò)“最嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)”這道“坎”？江蘇富士萊醫(yī)藥化工有限公司針對(duì)醫(yī)藥化工污水COD濃度高、含鹽量高、酸度高等“三高”特征，把功夫花在生產(chǎn)源頭上，先后采用17項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案，巧妙利用自來(lái)水取代有機(jī)溶劑，不僅明顯削減了生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的污染物，而且一舉實(shí)現(xiàn)了化工廢水的零排放。一年減少有機(jī)溶劑使用量達(dá)450余噸，減少?gòu)U水排放量340多萬(wàn)噸，并實(shí)現(xiàn)化工廢水的循環(huán)利用，一年增效節(jié)支560多萬(wàn)元。
如何處理醫(yī)藥化工COD濃度高、含鹽量高、酸度高“三高”廢水？
主要是生產(chǎn)工藝流程不合理，尤其是使用大量有機(jī)溶劑作為冷卻物質(zhì)導(dǎo)致“三高”。治污重點(diǎn)由末端治理前移到生產(chǎn)全過(guò)程，嘗試使用自來(lái)水替代有機(jī)溶劑的冷卻
江蘇富士萊醫(yī)藥化工有限公司是一家專(zhuān)門(mén)從事醫(yī)藥化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)。生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的醫(yī)藥化工污水，尤其是硫辛酸產(chǎn)品產(chǎn)生的污水，具有COD濃度高、含鹽量高、酸度高等“三高”特征，加上可生化性差，已成為一種極難處理的工業(yè)污水。據(jù)了解，目前在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)硫辛酸產(chǎn)品的不少同行，對(duì)所產(chǎn)生的硫辛酸污水，往往先采用4～5倍自來(lái)水進(jìn)行稀釋?zhuān)缓笤俨捎脗鹘y(tǒng)處理工藝進(jìn)行處理，以求得廢水達(dá)標(biāo)排放。這樣，由于污水產(chǎn)生量大大增加，不僅需要處理設(shè)施規(guī)模擴(kuò)容，而且處理成本也會(huì)大大提高，更無(wú)法滿(mǎn)足排污總量控制的要求。
2007年9月，經(jīng)江蘇省政府批準(zhǔn)的新的地方化工行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)，把化工行業(yè)每升廢水中的COD排放標(biāo)準(zhǔn)由100毫克提高到了60毫克以下。面對(duì)國(guó)內(nèi)化工業(yè)最為嚴(yán)格的“提標(biāo)升級(jí)”排放標(biāo)準(zhǔn)，富士萊醫(yī)藥化工有限公司及時(shí)成立了“提標(biāo)升級(jí)”攻關(guān)小組積極應(yīng)對(duì)，全力致力于對(duì)“三高”廢水的選題攻關(guān)。科技人員經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，硫辛酸產(chǎn)品產(chǎn)生的污水之所以具有“三高”特征，主要是生產(chǎn)工藝流程不合理造成的，尤其是在幾道工序中使用大量有機(jī)溶劑作為冷卻物質(zhì)，與生產(chǎn)污水混排后，使污水“三高”特征更加明顯，大大增加了達(dá)標(biāo)排放的處理難度。
找到了硫辛酸污水“三高”的“病根”后，攻關(guān)小組開(kāi)始把治污的目光由“末端治理”，前移到生產(chǎn)全過(guò)程之中。他們首先對(duì)硫辛酸生產(chǎn)中的4套生產(chǎn)工藝進(jìn)行大膽改革，嘗試使用自來(lái)水來(lái)替代有機(jī)溶劑的冷卻，經(jīng)過(guò)13次反復(fù)試驗(yàn)，終于獲得了成功。
初戰(zhàn)告捷之后，富士萊化工公司攻關(guān)小組很快制定了生產(chǎn)全過(guò)程的清潔生產(chǎn)方案，先后投資935萬(wàn)元，大規(guī)模實(shí)施了17項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案。特別是在利用自來(lái)水取代有機(jī)溶劑的工藝改革中，分別在酯化、�；⒓映伞⑦�原等工序中取得了成功，并在同類(lèi)工序中實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)使用。同時(shí)，為減輕“末端處理”的壓力，科技人員還把環(huán)合工序中產(chǎn)生的高濃度污水，經(jīng)過(guò)壓濾、沉淀后，再返回到環(huán)合工序作為加料水，也實(shí)現(xiàn)了高濃度有機(jī)廢水的同工序循環(huán)套用。不僅大大減少了污染物的產(chǎn)生，而且使產(chǎn)品的得收率由81%提高到了83%。
怎樣改變不合理的生產(chǎn)工藝？
在硫辛酸生產(chǎn)中，還會(huì)產(chǎn)生一部分廢氣，當(dāng)這些廢氣溶于污水中后，使水質(zhì)產(chǎn)生酸性，明顯增加了污水處理的難度。針對(duì)這個(gè)情況，科技人員又著手對(duì)原先的生產(chǎn)工藝“動(dòng)手術(shù)”，他們?cè)谒嵝晕鬯M(jìn)入污水處理廠(chǎng)之前，建成了集水池，并進(jìn)行pH的中和調(diào)節(jié)，然后再把這股廢水返回到水沖泵設(shè)備循環(huán)使用。僅此一項(xiàng)，每年可減少水沖泵的廢水達(dá)180多萬(wàn)噸，廢水循環(huán)利用率達(dá)到了99.9%。
富士萊化工公司在生產(chǎn)中使用大量的冷卻水，過(guò)去，常有一部分冷卻水混在污水之中，加重了污水處理的負(fù)擔(dān)。而另一部分冷卻水卻直接排放，又造成水源地的熱污染。在“提標(biāo)升級(jí)”中，他們專(zhuān)門(mén)新增了擁有1300立方米的冷卻水池，把所有化工設(shè)備冷卻水經(jīng)過(guò)清濁分流，再返回到各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間循環(huán)利用，一年節(jié)水144萬(wàn)噸。
富士萊化工公司大規(guī)模實(shí)施17項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案后，硫辛酸全過(guò)程的清潔度明顯提高。在此基礎(chǔ)上，他們又集中精力，對(duì)“末端處理”進(jìn)行了新一輪的攻堅(jiān)。經(jīng)過(guò)多方調(diào)研與選擇，確定了針對(duì)性強(qiáng)、技術(shù)新穎、處理效果好的“六級(jí)物化＋四級(jí)生化＋一級(jí)膜分離”先進(jìn)組合處理新技術(shù)，對(duì)硫辛酸生產(chǎn)產(chǎn)生的污水進(jìn)行處理。這套多元組合處理系統(tǒng)，投入運(yùn)行半年多來(lái)，對(duì)每升廢水中COD為1.3萬(wàn)毫克的污水，分別進(jìn)行油水分離、電解、厭氧等深度處理，COD下降到了50毫克以下，成功跨過(guò)了“提標(biāo)升級(jí)”的這道“坎”。
目前，富士萊化工公司又對(duì)這股清澈廢水實(shí)施了再利用工程。他們建成了循環(huán)利用系統(tǒng)，把達(dá)標(biāo)廢水匯入新的集水池中，作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)充的水源，被重復(fù)用于循環(huán)冷卻、產(chǎn)品生產(chǎn)之中。同時(shí)，他們還從污水中每天提取出3噸亞硫酸鹽，并以每噸1500元的價(jià)格出售，又給公司帶來(lái)了不菲的利潤(rùn)。
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