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勝利油田采油污水資源化研究展示巨大節水空間，采油污水中清水的轉化率預計提高到40%
一天“喝”進去120立方米的采油污水，然后“吐”出24立方米的清水。8月7日，在勝利油田孤島采油廠，孤四聯合站站長常濤向記者介紹了這樣一種神奇的采油污水深度處理技術。
這是勝利油田正在開展的一項試驗項目。這項名為“采出水處理后資源化利用”的研究，利用氣浮、精細過濾、反滲透等技術手段，對油田生產過程中產生的污水進行深度處理，使之轉化成可利用的資源。這些轉化后的污水，通常被用做三次采油注聚調配和稠油熱采蒸汽鍋爐用水。
技術檢測中心環境監測總站的技術人員介紹說：“如果經過工程優化，清水的轉化率預計能提高到40％。”
處理后的水質也令人滿意，用這些水配制的聚合物黏度，明顯優于用黃河水配制的聚合物黏度，與蒸餾水配制的聚合物黏度相當。
勝利油田每年三次采油注聚調配和稠油熱采蒸汽鍋爐用水大約要消耗1400萬噸清水。如果這項研究實現工業化應用，通過采油污水處理回用，可替代可觀的清水資源。
勝利油田目前已經進入開發中后期，老油田的開發手段逐漸趨于多樣化，帶來的直接問題就是采油廢水的增加。據統計，勝利油田每天產生的采油污水超過70萬立方米，90％經過處理后用于油藏回注，剩余7萬多立方米污水則進行資源化利用和達標外排。按照40％轉化率計算，這7萬立方米的污水在理論上可以全部進行深度處理，每天可獲3萬立方米的清水資源。除了可以滿足油田三次采油注聚調配和稠油熱采蒸汽鍋爐用水外，還可回用于景觀用水等生活領域。
在油田生產過程中，一方面會產生大量污水，另一方面又需要大量清水。油田企業一方面想方設法為采油污水尋找出路，另一方面還要花費資金購買清水。采油污水的工業化處理回用，將破解這一難題。2006年的一個數據顯示，中國石化油田企業生產用水平均占到企業清水全部用量的40%左右，大部分直接用于油田開發的油田注水用水、熱采生產用水、三次采油配制注聚用水。隨著資源化步伐的加快，這些用水將可以由采油污水處理回用代替。
根據我國節能減排任務要求，“十一五”期間石油行業必須完成污染物排放總量減少10％的任務，國務院國資委還要求中國石化提前一年完成減排指標。這意味著國家對節能減排、環境保護的要求越來越高，污水外排將受到更加嚴格的控制。節約清水，減少外排，采油污水資源化將成為勝利油田完成“十一五”減排任務的重要途徑。
勝利油田采油污水資源化研究和工程實施始于上世紀末。相對于現在，當時的處理工藝比較簡單，污水利用也只限于稠油熱采蒸汽鍋爐用水。“采出水處理后資源化利用”研究的突破，使得勝利油田形成了較為成熟的氣浮處理、生物處理等系列技術，污水資源化利用也擴大到三次采油注聚調配用水。目前，勝利油田污水資源化的規模與水平，已經完全能夠滿足高含水油田開發的需求。
作為勝利油田采油污水資源化工作的內容之一，“油田采出水處理后資源化利用”研究項目已經完成小試，目前研究人員開始摸索運行參數及經濟指標，為下一步實現工業化推廣提供依據。
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