據(jù)中國(guó)環(huán)境網(wǎng)2008年4月22日訊江蘇省吳江市盛虹集團(tuán)投資1800萬(wàn)元，在太湖流域率先建成了日處理1萬(wàn)噸的印染廢水中水回用工程，通過(guò)引進(jìn)廈門(mén)威士邦膜科技公司研發(fā)的浸沒(méi)式超濾技術(shù)，對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理，使每升廢水中的COD濃度由1000毫克，降到了10毫升以下，使中水回用量占到該集團(tuán)印染廢水總量的40%以上。這座印染廢水中水回用工程，經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的運(yùn)行，每噸處理成本僅為1.8元，明顯低于其它中水回用處理技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這套萬(wàn)噸級(jí)中水回用工程投入運(yùn)行后，每年獲得的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)680萬(wàn)元。

如何跨越60毫克門(mén)檻

位于吳江市盛澤鎮(zhèn)的盛虹印染集團(tuán)，為吳江市目前規(guī)模最大的印染企業(yè)，擁有6家印染分廠。2007年9月，江蘇省政府批準(zhǔn)了國(guó)內(nèi)最為嚴(yán)格的《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》地方標(biāo)準(zhǔn)，把印染廢水排放限值的COD由100毫克提高到60毫克以下。

面對(duì)江蘇省在太湖流域新設(shè)置的“提標(biāo)升級(jí)”門(mén)檻，盛虹集團(tuán)確定，奮力向印染廢水索取減排效益。他們對(duì)國(guó)內(nèi)先進(jìn)和成熟的治污技術(shù)進(jìn)行廣泛調(diào)研，了解到目前要使印染廢水順利跨過(guò)60毫克的門(mén)檻，必須采用活性炭吸附、光化學(xué)氧化、臭氧氧化、生物活性炭法等技術(shù)。這樣，不僅每噸印染廢水處理成本要達(dá)到3元左右，而且處理后的水質(zhì)不穩(wěn)定。

盛虹集團(tuán)得知廈門(mén)威士邦膜科技有限公司創(chuàng)立了一種先進(jìn)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的印染廢水膜分離處理新技術(shù)，不僅可以使印染廢水處理順利跨過(guò)“60毫克”門(mén)檻，而且還可以使印染廢水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，同時(shí)，深化處理印染廢水的處理成本低于2元/噸。于是，盛虹集團(tuán)決定采用廈門(mén)威士邦膜科技有限公司的印染廢水膜處理技術(shù)，由盛虹集團(tuán)總投資3600萬(wàn)元，分兩期建成2萬(wàn)噸的印染廢水中水回用工程。其中，率先投資了1800萬(wàn)元，及時(shí)啟動(dòng)中水回用一期1萬(wàn)噸的工程。

“五步”縮短到“兩步”

廈門(mén)威士邦膜科技有限公司針對(duì)印染廢水屬于典型的工業(yè)有機(jī)廢水這一特性和可生化性較差并含有難以降解的水溶性有機(jī)污染物、SS、膠體狀物質(zhì)等特點(diǎn)，采用了“雙膜法”處理工藝，不僅可以回收水資源，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)回用，而且還可以進(jìn)一步削減排污總量。

盛虹印染集團(tuán)建成的1萬(wàn)噸印染廢水中水回用工程由兩個(gè)系統(tǒng)組成：一是新建了一個(gè)日處理能力為兩萬(wàn)噸的生化、物化兩級(jí)印染廢水處理系統(tǒng)，使每升印染廢水 COD濃度降到100～200毫克；二是配套建成了廢水深度處理的膜處理系統(tǒng)，利用“雙膜法”技術(shù)再對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理之后，全部回用于生產(chǎn)中。

盛虹集團(tuán)1萬(wàn)噸印染廢水中水回用工程通過(guò)一個(gè)多月來(lái)的運(yùn)行表明，利用浸沒(méi)式超濾技術(shù)深度處理印染廢水，工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了處理工藝的“短流程”化，與傳統(tǒng)工藝的“五步法”，縮短到了“兩步法”明顯節(jié)省了藥劑費(fèi)、電力費(fèi)。此工藝還具有占地面積小的特點(diǎn)。由于膜的高效分離作用，出水水質(zhì)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的重力沉淀、過(guò)濾等固液分離設(shè)備。整個(gè)系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，易于集成，系統(tǒng)占地大為縮小。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，1萬(wàn)噸印染廢水中水回用工程在扣除了運(yùn)行電費(fèi)、易損件費(fèi)用和人工費(fèi)等，每年獲得的經(jīng)濟(jì)收益可達(dá)677.8萬(wàn)元。同時(shí)，每年削減COD280噸，削減氨氮和總磷排放量分別為28噸和2.816噸。目前，盛虹印染集團(tuán)又投資1800萬(wàn)元啟動(dòng)建設(shè)了印染廢水中水回用二期工程，到今年6月份投入運(yùn)行后，使每天中水回用規(guī)模達(dá)到兩萬(wàn)噸，占盛虹印染集團(tuán)印染廢水產(chǎn)生量的 80％以上。