據(jù)上海情報(bào)服務(wù)平臺(tái)2007年5月21日訊 膜分離技術(shù)是近代分離科學(xué)的前沿，由于具有高效、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，近20年來(lái)得到飛速發(fā)展，膜法分離技術(shù)得到較多地開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，應(yīng)用領(lǐng)域涉及：氫氣分離（如合成氨裝置中氫/氮分離、石油化工中氫/烴分離）；從空氣中分離氮?dú)猓粡奶烊粴庵腥コ趸己退�；從空氣或氮�(dú)饬髦腥コ袡C(jī)蒸氣。
繼1990年代膜分離技術(shù)用于潤(rùn)滑油脫蠟裝置溶劑回收以后，埃克森美孚公司與格雷斯-戴維遜公司又共同開(kāi)發(fā)了應(yīng)用于潤(rùn)滑油蠟脫油裝置的膜法溶劑回收設(shè)施，并推向工業(yè)化應(yīng)用。格雷斯公司開(kāi)發(fā)了聚酰亞胺膜。裝置含蠟物流典型的含油約50%，采用工業(yè)規(guī)模的螺旋纏繞式膜組件可回收20%溶劑，其余80%由蒸餾回收，從而消除了裝置能力的瓶頸制約并提高了處理能力。
目前，致力于膜法分離技術(shù)用的聚合物膜、無(wú)機(jī)膜等材料的研究，最為活躍的是美國(guó)、英國(guó)、澳大利亞等國(guó)，中國(guó)一些化工企業(yè)也在吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上逐漸實(shí)現(xiàn)膜法分離技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化。
膜法蒸餾技術(shù)可以降低塔器高度，節(jié)約蒸餾塔能源消耗，減少操作費(fèi)用。在該技術(shù)領(lǐng)域具有代表性的是俄羅斯的Linas-Tekhno公司，該公司開(kāi)發(fā)了采用改進(jìn)的膜蒸餾技術(shù)的工業(yè)蒸餾新方案。改進(jìn)的新技術(shù)克服了高蒸氣速率下膜失去均勻性以及傳熱和傳質(zhì)不穩(wěn)定的限制，在塔中氣相物流速度1.5～2m/s下能建立穩(wěn)定的蒸餾膜，該方法還組合了回流的新布局，蒸餾塔內(nèi)建立了Linas回流過(guò)程，同時(shí)，精餾塔高度可減小3～10倍，從而可節(jié)減建造費(fèi)用。
這種改進(jìn)的膜法蒸餾方法己首次工業(yè)化應(yīng)用于俄羅斯安加爾斯克化工廠的氟-有機(jī)化合物蒸餾塔，該塔己連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)3年。最近，Linas-Tekhno公司為俄羅斯1000萬(wàn)噸/年密亞斯煉油廠設(shè)計(jì)建造了改進(jìn)型膜法蒸餾塔器，該裝置己運(yùn)轉(zhuǎn)1年以上，生產(chǎn)汽油和柴油等產(chǎn)品。精餾塔總能耗節(jié)約約10%，操作費(fèi)用節(jié)減50%。
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