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為提高水處理效率 ,減少運行成本 ,改善環境狀況 ,針對湖南某鋼鐵公司高爐煤氣洗滌廢水處理工藝多年的運行實踐 ,對處理系統中的沉淀池和機械加速澄清池進行了完善和改造 ,并對水質穩定方法進行了優化 ,取得了滿意的效果 。
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湖南某鋼鐵公司現有高爐 2 座 ,每座容積為 750 m3,高爐煤氣發生量為 18 萬 m3/ h ,煤氣中含有鈣、硅、鐵等細微懸浮顆粒及一些有害的物質。高爐煤氣洗滌水在洗滌的過程中進入洗滌設備 ,因水直接與煤氣接觸 ,煤氣中的細小固體雜質(亦稱瓦斯泥)進入水中 ,使水溫升高 ,瓦斯泥中的一些礦物質隨微量溶劑進入水中 ,煤氣中的酚、氰化物等有害物質也被部分溶解進入水中 ,形成了高爐煤氣洗滌廢水[1 ],其水量標準一般為每洗滌 1 000 m3 煤氣需用水量 4～6 m3。在洗滌的過程中 ,由于硬度、鹽類、游離CO2 增加 ,以及循環水出洗滌塔后在回水溝、沉淀池、冷卻塔中 CO2 的大量散失 ,而使水質失去穩定性 ,使暫時硬度、含鹽量大量增加。為保護湘江河流免受污染,改善循環水水質 ,湘鋼對高爐煤氣洗滌廢水采用旁路軟化水處理循環系統 ,通過 10 多年的運行實踐,對處理系統進行不斷的完善和改進 ,使循環水利用率大大提高,設備效率大大增加 ,既減少了高爐煤氣洗滌廢水對湘江造成的污染 ,又節約了水資源。
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