鋼鐵、冶煉和機加工——含油廢水處理

在鋼鐵、冶煉和機加工等行業的諸多流程中（冷軋、熱軋、金屬加工、酸浸、拋光等）都會產生大量的含油廢水。傳統的處理方法（化學破乳法、充氣浮選法以、各種重力分離法等）不但無法有效除油，產生大量難以處理的廢油污泥，不能達到污水排放標準。還具有處理工藝冗長，處理成本高，占地面積大等缺點。

        凱發采用自己的專利膜產品與高效的膜分離處理技術，有效解決了含油廢水的分離難題。能將乳化油強制截流，回收油、脫膜液和洗滌劑，出水經過進一步處理后達到排放或回用要求，甚至油、脫膜液和洗滌劑都可回收和循環使用。

膜分離技術在乳化油廢水處理中的應用

        乳化油廢水成分非常復雜，主要含有礦物油、乳化劑、表面活性劑等，特別是油和油脂的含量很高，不但油份以微米和亞微米級大小的粒子存在，性質十分穩定，且含有很高的COD，直接排放會給環境帶來嚴重的污染。由于含油廢水具有抗混凝性，傳統典型化學方法在處理油水分離上往往無能為力。另外，傳統的介質過濾器（沙濾、無煙煤）也很難去除小于20µm的細小油滴。

        凱發運用專利的無機膜產品（陶瓷中空纖維膜和不銹鋼管式膜）設計并建造系統。有效地解決了乳化油廢水和其他高粘度、高固含量苛刻的工業流體分離應用的難題，相比其他無機膜分離系統，凱發無機膜分離系統能夠徹底解決其他膜分離應用中存在的密封復雜、易泄露、生產安全性不高，清洗不徹底，膜壽命短，運行成本高等問題。

        憑借穩定的性能和獨特的設計，凱發無機膜分離系統已成功應用于工業化乳化油廢水處理。應用結果表明：出水水質優質穩定，膜清洗再生容易，生產安全性高，運行成本低。凱發無機膜分離系統為乳化油廢水處理，提供了最為經濟有效的解決方案。