高壓脈沖電絮凝處理綜合電鍍廢水的試驗研究

眾所周知， 在電鍍行業(yè)中使用的重金屬只有30％ ~ 40％ 被應(yīng)用在電鍍上， 而其余的則以離子的形式溶解在水中形成電鍍廢水［1］。目前國內(nèi)外治理電鍍廢水的方法主要有： 化學(xué)法［2］、離子交換法［3］、膜分離法［4］、萃取法、電解法、生物法［5］ 等， 這些方法還存在著一些缺點， 例如處理工序復(fù)雜、污泥量大、投資大、運行費用高等， 此外， 由于重金屬離子的存在會毒害微生物， 因此生化法也很難處理達標。近些年來， 高壓脈沖電絮凝法在電鍍廢水中的應(yīng)用引起了較大的關(guān)注， 朱小梅等［6］ 采用高壓脈沖電絮凝技術(shù)處理電鍍廢水， 處理后的廢水中總鉻和Cr（Ⅵ）的質(zhì)量濃度均為0．1 mg ／ L， Zn2＋ 的質(zhì)量濃度為0．6 mg ／ L， 均達到國家規(guī)定的排放標準的要求。劉輝等［7］ 將高壓脈沖電絮凝與硅藻精土組合工藝處理電鍍廢水， 結(jié)果表明， 該方法對Cr（Ⅵ）、Ni2 ＋ 、Cu2 ＋ 、CODCr的去除率分別達到99．77％ 、99．90％、100％ 和90％。林峰等［8］ 采用高壓脈沖電絮凝-加載磁絮凝工藝處理電鍍廢水， 結(jié)果顯示：高頻高壓脈沖電絮凝處理后CODCr的質(zhì)量濃度可降到80 ～ 90 mg ／ L， 再經(jīng)過加載磁絮凝后， 出水水質(zhì)達到排放標準的要求。Nafa覾Adhoum 等［9］ 用電絮凝處理含Cr（Ⅵ）、Zn2＋、Cu2＋ 的廢水， 處理5 min后， Zn2＋、Cu2＋ 的濃度即可達到排放標準的要求，而Cr（Ⅵ）的濃度達標則需要20 min。