隨著水資源短缺和水污染問題的不斷突出，針對工業廢水的處理以及廢水資源的回收利用技術越來越得到人們的重視。高鹽度廢水是目前眾多廢水中較難處理的一種，其含鹽濃度較高，至少達1%以上，所含鹽類物質主要為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+ 等鹽類物質[1]。處理該類廢水的主要方法有生物法[2-3]、物理化學法[4]和物理法。蒸發濃縮技術是廢水處理物理法中常用的方法[5-7]，在高鹽度的廢水處理中，采用蒸發濃縮技術不僅可以蒸發出廢水中的純凈的水分，同時濃縮得到高濃度的無機鹽溶液，進一步結晶處理即可提煉回收廢水中的無機鹽資源，創造一定的經濟效益。
傳統的蒸發濃縮技術有多效蒸發和多級閃蒸，但其設備系統復雜，耗蒸汽量大，系統熱效率較低等缺點反映出其在工業生產過程中并不節能。而機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發技術引入了蒸汽壓縮機，回收利用了二次蒸汽的大量潛熱[8]。作為國家重點推廣的節能環保技術之一[9]，實現其在高鹽度廢水處理領域中的應用，將取得治理環境污染、節能減排和最大化資源回收利用的三重效益。本文根據高鹽度廢水處理工藝的特點，提出采用機械蒸汽再壓縮蒸發技術，確定高鹽度廢水處理的工藝流程設計以及系統數學模型的建立，并對影響系統性能的主要相關因素進行了分析討論。 | 
