在以生物發酵為主要生產工藝的抗生素醫藥產品（如頭孢菌素類、硫酸粘桿菌素、硫酸鏈霉素、紅霉素、林可霉素）生產中，作為半成品的發酵液和成品的液體型產品中，可能存在眾多可能影響生產控制和成品品質的菌體、蛋白、有機抗體和無機離子，這些物質的存在輕則影響產品的純度，重則產生污染導致產品報廢。
        目前，大多數發酵液的除菌過濾仍采用板框、真空轉鼓、離心機、硅藻土機等傳統固液分離設備，或采用絮凝沉降、加熱及等電點沉淀等方法。這些方法只能將發酵液中的菌絲體、固體雜質等固體物粗分離，無法將發酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質多糖、亞微米微粒等分離，導致濾過液透光率不高。同時這些傳統工藝存在著提取步驟繁多、產品收率不高、后續操作水洗量較大，勞動強度大、廢水排放量大且濃度較高等缺點。以PVDF復合膜“錯流過濾”技術為基礎的新一代流體分離工藝以其獨有的技術優勢，逐漸成為解決這一難題的最佳途徑之一。
        工藝技術特點：
        分離精度高，濾液透光率高，減輕了離子交換樹脂及真空濃縮的污染，促進了結晶； 濾液中雜質蛋白和多糖膠體含量大大降低，從而降低了后續有機超濾、納濾膜過濾濃縮時的膜污染負荷，使其通量增加，清洗周期和使用壽命得到延長； 通過透析循環，可提高產品收率； 能耗低，是相同無機膜面積能耗的1/3-1/5； 造價低，是相同無機膜設備的50%-70%。 膜通道大，可以運用于高粘度和高固相含量物料處理； 使用壽命長； 廢水排放量及COD顯著降低，促進實現清潔生產。