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1 工程概況
黑龍江省某焦化廠主要以生產焦炭及其化學產品為主,該廠的生產廢水主要來自于煉焦煤中所含的水分和化學產品回收以及設備清洗、冷卻、泄漏、地坪沖洗等過程。焦化廢水的組成十分復雜,濃度高、毒性大,其中無機化合物主要為氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物等,有機化合物主要為單環或多環芳香族化合物及含氮、硫、氧的雜環化合物,如高濃度的酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并(а) 芘等,直接排放會嚴重污染環境。
本工程處理規模1 600 m3 / d ,設計進水水質為:
CODCr ≤2 500 mg/ L ,NH3 —N ≤260 mg/ L ,p H 為6～9 ;要求處理后出水達到《污水綜合排放標準》( GB 8978 —1996) 一級標準,即CODCr ≤100 mg/ L ,N H3 —N ≤15 mg/ L 。
該焦化廠廢水氨氮含量高,有機污染物濃度大,可生化性較差。采用傳統的全程硝化反硝化生脫氮工藝的總氮去除率低,只有40 %左右。在現場收集資料、實地調研的基礎上,結合遼寧科技大學水處理動態實驗室中取得的SH2A( SHARON2ANAMMOX) 節能型生物脫氮科研成果和遼寧丹東某焦化廢水處理站成果應用的實際運行情況,本工程確定采用具有高效、節能特點的SH2A 節能型生物脫氮工藝,工藝流程見圖1 。
2 主要構筑物與設備
(1) 調節池。1 座,分為2 格,鋼筋混凝土結構,遼寧省教育廳科技研究項目資助(20060436) 。
圖1 廢水處理工藝流程
尺寸10 m ×18 m ×6 m ,有效容積1 188 m3 ,水力停留時間18 h 。由于蒸氨系統的不穩定性,其水質水量隨時間變化很大,調節池可使水質、水量保持一定的均勻性和穩定性,減少對后續生化處理系統的沖擊。
(2) 一段好氧池。1 座,2 格,鋼筋混凝土結構,每格尺寸16 m ×18 m ×5. 6 m ,有效容積1 584 m3 ,水力停留時間24 h。調節池出水自流進入一段好氧池,在一段好氧池內,通過控制DO 及SRT 將氨氮硝化控制在部分亞硝化反應階段。池底均安裝盤片式微孔曝氣器,并嚴格控制曝氣量。主要設備為D7021. 6 型離心式鼓風機, Q = 70 m3 / h , 風壓58. 8 kPa 。
(3) 厭氧池。1 座,2 格,鋼筋混凝土結構,每格尺寸為13 m ×15 m ×5. 6 m , 每格有效容積2 376 m3 ,總水力停留時間36 h 。考慮布水的均勻性, 厭氧反應池底層采用脈沖布水方式,分別在每格池底均勻設置18 根布水管與3 臺旋轉布水器連接,廢水經提升均勻分配到旋轉布水器中,出水采用均勻出流水槽。在厭氧反應池中,由于氨氧化菌和給水排水 Vol134 No1 11 2008 6 1反硝化菌的作用發生脫氮反應,處理后的部分出水送去熄焦,其余進入二段好氧反應池。主要設備為XBZ2150 型旋轉布水器,Q = 45～95 m3 / h 。 |
