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1 工程概況
徐行制藥廠是上海市重要的化學(xué)合成制藥企業(yè),主要產(chǎn)品有β2氨基丙酸、泛酸鈣、右旋泛酸鈣、泛酸內(nèi)酯等。徐行制藥廠生產(chǎn)廢水來源、水質(zhì)及水量詳見表1。廢水處理工程設(shè)計(jì)規(guī)模1 100 m3 /d,設(shè)計(jì)最大流量50 m3 /h。排水要求達(dá)到《上海市污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB 31 /199—1997)二級標(biāo)準(zhǔn)。
上海徐行制藥廠在生產(chǎn)過程中,原料中含有大量的有機(jī)化合物和多種無機(jī)鹽,使廢水中的成分極其復(fù)雜。其中廢水中的甲醛、氰化鈉和各種少量的產(chǎn)物及中間產(chǎn)物等物質(zhì)屬于對微生物有毒有害的難生化降解的污染物。并且徐行制藥廠廢水鹽分大、污染物復(fù)雜、濃度高,其水質(zhì)隨原料質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量的變化而異。
去除這些生物難降解物質(zhì)或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為易生化降解物質(zhì)是提高徐行制藥廠廢水CODCr去除率的有效途徑。處理難降解有機(jī)毒物的方法有多種,但實(shí)際應(yīng)用于制藥廢水的處理方法甚少,目前所采用的主要方法有物化法以及水解酸化法。物化法主要有光氧化法、臭氧氧化法等,但由于其運(yùn)行成本高,不宜作為原廢水的預(yù)處理步驟。在厭氧發(fā)酵過程中,通過厭氧微生物水解酸化作用使廢水中環(huán)狀及雜環(huán)化合物部分開環(huán)和降解,可以使大部分難以在好氧條件下降解的有機(jī)物酸化,從而提高了廢水的可生化性,與物化法相比,水解酸化預(yù)處理方法更為經(jīng)濟(jì)。因此徐行制藥廠廢水選擇水解酸化作為預(yù)處理手段。
對上海徐行制藥廠生產(chǎn)廢水的毒理研究表明,該廢水是一種毒性較大的有機(jī)廢水,其毒性高于0. 21mg/L氯化汞的毒性。廢水經(jīng)A2 /O系統(tǒng)處理后,毒性大大降低,厭氧段的存在有利于廢水毒性的脫除,處理后的廢水已基本上無害。
在對內(nèi)酯生產(chǎn)廢水進(jìn)行蒸餾脫鹽—回收內(nèi)酯試驗(yàn)的過程中發(fā)現(xiàn)廢水中各種物質(zhì)的含量為:①100 ℃以下的餾分為50 mL /L,即含量為5% ,其中的主要物質(zhì)為甲醛和甲醇等低沸點(diǎn)有機(jī)物和水的共沸物; ②大于等于100 ℃的餾分為400 mL /L,即含量為40% ,其中的主要物質(zhì)為水、高沸點(diǎn)有機(jī)物以及部分甲醛和甲醇; ③蒸餾過程中,反應(yīng)釜中會(huì)有部分油狀物析出,可能是內(nèi)酯,顏色為淡金黃色,含量為60 mL /L,即6%; ④蒸餾釜底的鹽分,顏色雪
白,約占總體積的50%; ⑤各種物質(zhì)除了油狀物為金黃色以外,其他液體全為無色液體。對內(nèi)酯生產(chǎn)廢水進(jìn)行蒸餾脫鹽—回收內(nèi)酯預(yù)處理后, 廢水的BOD /COD值大大提高。綜上所述,擬采用“蒸餾脫鹽—回收內(nèi)酯—中間調(diào)節(jié)—A2 /O”工藝流程(見圖1) ,生化系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)見表2。 |
