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隨著一個個閥門的轉動，市政中水源源不斷地進入到天津石化水務部水處理五車間除鹽水系統1號中間水箱。
“市政中水回用項目已運行三個月了，每月使用量都在30萬噸以上。”水務部水處理五車間甲班班長牛牮對記者說，他們正將市政中水制成二級除鹽水，再通過管線供熱電部一電站的鍋爐使用的。
較之以往接收天津寶坻的地下新鮮水進行制水，他說，最明顯的變化是工人的勞動強度小了，企業的生產成本降了，更為重要的是，天津是缺水的城市，中水回收利用，減少了新鮮水用量，這是造福子孫后代的事，大家干起活來更精心了。
城市生活污水進工廠再利用
在距離天津石化東部8公里處的大港石化工業園區，有一家污水處理廠，作為市政中水的生產單位，天津瑞德塞恩公司就坐落于該工廠院內。
“每天最大產量為1.5萬噸。”該公司總經理張兆軍介紹，他們以污水處理廠的城市生活達標排放污水為水源，采用預處理設備＋超濾設備＋反滲透設備＋陰陽離子交換設備的工藝，制成以一級脫鹽水為標準的產品水，并通過新鋪設的地下水管線送往天津石化。
“由于市政一級脫鹽水此刻還沒有達到工業用水水質的標準要求，我們還要再次進行工藝處理。”天津石化水務部水處理五車間主任石汝鑫介紹，這些被輸送過來的市政一級脫鹽水，必須要進入到除鹽水系統的中間水箱，經過中間泵升壓后，通過原有6臺陰床后進入混床，經混床除鹽后進入除鹽水箱，變成二級除鹽水，才能進行工業應用。
天津石化熱電部一電站是使用市政中水的單位，這里有四臺鍋爐，通過加熱，鍋爐將工藝處理過的市政中水一部分用來生產蒸汽，一部分用來發電，蒸汽和電均為前方生產廠各套裝置的運行提供動力。
天津石化熱電部聯合一車間鍋爐車間副主任韓愛杰說，他們采用市政中水做補水水源，兩個月來運行一直很平穩，并沒有發生過大的波動。
成本降下來質量有保證
以前，水處理接收的是天津寶坻的地下新鮮水源進行制水，由于寶坻水不是一級除鹽水，還需要加工成一級除鹽水，在工藝處理上比加工市政中又水多了一個步驟。
“這樣算起來，以前比現在的制水成本要高。”水處理五車間黨支部書記張曉雷算了一筆賬，將寶坻地下新鮮水制成一級除鹽水需要增加水、電、酸、堿等成本，而市政中水本身就是一級脫鹽水了，水、電、酸、堿成本大幅減少。另外，考慮到天津市為節約有限的新鮮水源，利用價格杠桿即將大幅提高地下水的價格，從長遠來看，這 個項目節約成本會越來越大。
不僅如此，使用市政中水后，職工的勞動強度也相應減少了。張曉雷說，以前要保證陽床再生合格，必須開30多回閥門，現在就不需要這么頻繁了。
雖然職工的勞動強度降了下來，但他們的責任心更強了。天津石化盡管和供水單位依據相關國標、行業規范及生產工藝需要，確定了嚴格的以一級脫鹽水水質指標為基礎的產品水質量指標，但仍會出現水質的波動。市政中水并入系統之后，對于生產系統的新變化，水處理五車間的職工們做了充分的工作準備，他們及時啟動了市政中水操作規程，并且增加了監控實驗的頻次，做到了并入系統初期的規范操作和及時監控，確保除鹽水供應保質保量。
邁出近零新鮮水消耗步伐
針對國家在能源、環境等方面遇到的壓力，天津石化提出了工業用水“近零新鮮水消耗”的目標，還積極制定生產系統“近零新鮮水”方案。
“引入市政中水是其中的一項重要措施。” 天津石化生產部高級專家李晨光介紹，該項目2012年確立并進行設備改造，2013年，隨著市政中水于當年12月份正式引入水車間運行至今，已實現了生產穩定，水處理五車間化學制水基本實現零新鮮水消耗。
按照使用市政中水的整體工作安排，天津石化計劃今年4月份將市政中水引入烯烴循環水系統，屆時烯烴2套循環水系統也能實現近零新鮮水消耗，同時，關停烯烴灤河水凈水場，年節約新鮮水540萬噸，降低烯烴凈水場、循環水場生產成本165萬元。
“我們的節水減排工作逐年推進。”天津石化生產部部長劉殿棟介紹，天津石化持續開展“節水減排科技創新”工作，已實現連續5年節水量達每年1000萬噸的可喜成果，相當于解決了天津市近5%人口用水需求。目前啟動的水源重點工程中，用淡化海水、城市中水替代生產中使用的新鮮水，不僅節約了津城的清水資源，減少了廢水排放，天津石化降本增效顯著。
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