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利用水泥窯來處置危險(xiǎn)廢物是近年來國際、國內(nèi)流行的一項(xiàng)新技術(shù)，污泥可以作為水泥生產(chǎn)的燃料，焚燒后的產(chǎn)物可以作為水泥生產(chǎn)的添加材料;之前有企業(yè)直接將潮濕的污泥泵送入窯尾煙室中，沒有進(jìn)行預(yù)烘干處理，這樣雖然節(jié)省出烘干處理的費(fèi)用;但是由于潮濕污泥直接進(jìn)入工作溫度在1000多度的煙室后，會造成煙室內(nèi)溫度出現(xiàn)較大的波動，生成的堿性物質(zhì)相對復(fù)雜，受熱不均導(dǎo)致耐火材料表面易出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，直接焚燒對水泥生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行造成很大的問題，甚至水泥品質(zhì)受到了極大影響。國內(nèi)也有少量水泥廠是干化后焚燒的，包括進(jìn)口國外昂貴的干化核心設(shè)備，和采用煙氣干化后焚燒，但是這些技術(shù)工藝目前都不夠理想，集中表現(xiàn)在設(shè)備長期運(yùn)行的磨耗累積嚴(yán)重，大量的廢煙氣難以處置，以及系統(tǒng)配置以及穩(wěn)定可靠運(yùn)行程度不高，也是目前國內(nèi)污泥處置的難點(diǎn)所在。
天通三菱污泥干化處置技術(shù)適應(yīng)中國國情，在國內(nèi)發(fā)達(dá)城市污泥處置領(lǐng)域受到主流用戶的青睞。
天通控股股份有限公司(TDG)位于浙江省海寧市，始建于1984年。TDG與日本三菱、日立等公司有十多年的合作關(guān)系，近年來從三菱公司全套引進(jìn)適合中國國情的污泥“干化+焚燒”處置工藝。成為三菱公司在中國大陸唯一授權(quán)的圓盤干燥機(jī)制造商。天通污泥干化設(shè)備生產(chǎn)制作獲得日方認(rèn)可。
圓盤式干燥機(jī)，與以往的單軸式或多軸式相比具有：傳熱面積大，堅(jiān)固耐用，產(chǎn)生磨耗的傾向小，更能促進(jìn)水份的蒸發(fā)和去除等諸多優(yōu)點(diǎn)。
TDG污泥干化工藝?yán)盟喔G處置污水廠污泥的工藝情況如下圖所示。
來自廠外的濕污泥經(jīng)汽運(yùn)并計(jì)量后，進(jìn)入濕污泥料倉儲存，污泥料倉中的污泥再被送入干燥機(jī)內(nèi)干化。水泥窯的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)圓盤干化機(jī)把熱量傳遞給濕污泥，在干燥機(jī)內(nèi)污泥被加熱干燥，水分從80%降低到30%或10%。干燥后的顆粒經(jīng)冷卻螺旋冷卻后污泥顆粒送入水泥窯中焚燒。干燥分離的尾氣經(jīng)過離心機(jī)抽取，尾氣進(jìn)入冷凝器冷凝成液體，干燥回路在微負(fù)壓下進(jìn)行，并將干燥所蒸發(fā)出的冷凝液排出，冷卻過程產(chǎn)生的少量廢水可送入污水處理站進(jìn)行簡單處理后達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)少量冷卻后不可凝氣體連同污泥儲存過程中的臭氣一并送入水泥窯內(nèi)焚燒處理。
將干化后的污泥按照一定比例和水泥生產(chǎn)原料一起進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚燒處理，使污泥中有機(jī)物得到焚燒分解，重金屬離子被固化到水泥熟料晶格中，污泥中的無機(jī)物則參與水泥熟料礦物的形成，回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置污泥的同時(shí)沒有改變現(xiàn)有水泥窯的生產(chǎn)工藝和運(yùn)行參數(shù)，從而既保證水泥產(chǎn)品的品質(zhì)，干污泥焚燒產(chǎn)生的熱量還可以作為余熱去發(fā)電。該工藝在發(fā)達(dá)國家的水泥生產(chǎn)線上成熟穩(wěn)定運(yùn)行，德國水泥行業(yè)替代燃料中大約有8-10%來自干化后的污泥，美國加利福尼亞某水泥企業(yè)采用全干化污泥替代燃料比例達(dá)到12—15%，日本水泥行業(yè)所處置的污泥大約有一半是干化后送入窯內(nèi)焚燒處置的(總量約為100萬噸干基污泥/年)，目前國內(nèi)水泥行業(yè)多家企業(yè)紛紛啟動利用水泥窯處置污泥，并將污泥協(xié)同處置列入水泥行業(yè)的十二五規(guī)劃中。
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