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“福龍模式”實現電鍍廢水“零排放”

來源：新華網記者　郭瑩玉 信息發布：中國水工業網 發布時間：2007-9-24 瀏覽次數：次更多

　　據新華網廣州2007年9月20日訊電鍍業因其污染嚴重，早就被列入“夕陽產業”。但記者近日來到位于廣州市番禺區的港資電鍍企業——廣州市福龍五金電鍍有限公司時，卻發現這里綠草如茵、鳥語花香，全然沒有污染大戶的樣子。這一切都得益于該企業具有自主知識產權的電鍍廢水治理技術工藝，企業因此真正實現了電鍍廢水經處理后的循環利用。
　　開創電鍍行業廢水“零排放”的先河
　　一走進福龍公司的大門，就會看見一個魚池，里面的金魚歡快地游來游去。讓人意外的是，養魚的水竟然是電鍍廠經過處理回收的“廢水”。
　　電鍍業是當今全球三大重污染行業之一，電鍍廢水中含有劇毒氰化物和六價鉻以及危害環境的重金屬，任意排放，必將造成嚴重的環境污染。
　　福龍公司董事長梁林標告訴記者，他從事電鍍行業有二三十年了，一直以來都在考慮如何消除電鍍業帶來的嚴重環境污染問題。傳統電鍍企業電鍍廢水的處理工藝，幾乎都是按照“達標排放”的技術路線來設計的，這條技術路線存在諸多問題：一是水資源未得到充分利用就白白地流失，加劇了水資源的短缺。二是電鍍廢水達標排放，只表明廢水中的各種污染物的含量水平在國家標準規定的濃度以下，但仍有廢水排放，仍對環境有所污染。換言之，達標排放只能減輕環境污染，卻不能消除環境污染。三是電鍍廢水處理的運行費用高，企業難以承受。所以不少企業都是用自來水沖淡廢水后再排放，這樣又加劇了水資源的浪費。
　　為了解決上述問題，福龍公司專門成立了攻關課題組，創造性地提出了電鍍廢水處理的新路線。據梁林標介紹，這一線路可以概括為“廢水分流，分類處理；凈水回用，金屬回收”，按照“零排放”要求進行線路設計。
　　每天可節約用水1300噸以上
　　福龍公司具有自主知識產權的電鍍廢水治理的技術工藝，真正實現了電鍍廢水經處理后的循環利用，最低限度減少了電鍍廢水對環境的污染，開創了廣東省電鍍廢水“零排放”的先河，被譽為“福龍模式”。
　　記者在生產現場看到，電鍍廢水分為銅、鎳、氰、銅、鉻等六類，含有不同元素的廢水，流入不同的池子里進行處理，在六類廢水中除含鎳廢水采用離子交換法處理外，其余五類均用化學法處理。“由于鍍種繁多，各個鍍種的鍍液成分及濃度各不相同，排放的廢水量也各不相同，因而廢水分流是必要的。”梁林標說。
　　記者了解到，這一線路的創新除了首次實現了“廢水分流，分類處理；凈水回用，金屬回收”技術路線，還包括采用高纖維作為濾介質對廢水進行固液分離，并結合膜處理技術應用離子交換法和化學沉淀法。
　　通過這一路線設計，廢水經過處理后90%以上返回生產線中重復使用，其余不到10%的廢水再經生化處理后供廠區沖洗地面、廁所和綠化，福龍公司每天可節約1300～1500噸的用水。
　　“福龍模式”值得推廣
　　福龍公司處理每噸電鍍廢水的費用僅為1.04元，而普通的達標排放的廢水處理成本則為4～7元。福龍公司節省的用水費用、免除的排污費加上回收金屬的收入，以及減掉環保設施的運作費，這項技術一年可凈賺30余萬元，可謂實現了“經濟效益、社會效益和環境效益的完美統一”。
　　這項環保工程和電鍍廢水“零排放”技術，受到了全國電鍍界的好評。由于在環境管理上的突出業績，福龍公司已在2005年12月順利通過ISO 14001∶2004環境管理體系認證。2006年1月28日，福龍公司向國家知識產權局提出了專利申請。同年2月21日，在廣東省科技廳組織、省環保局主持的專家鑒定會上，這項科研成果獲得一致通過，并認為這項科技成果達到了國際先進水平。
　　按照福龍公司的遠期規劃，將建設番禺環保生態電鍍工業園區項目，計劃整個園區占地700畝，總投資12億元左右，建成污水處理能力10萬噸/天。可吸引東莞、深圳、中山和順德等珠三角區域的表面處理企業及配套五金廠落戶。
　　有業內人士介紹，能夠使電鍍廢水處理“零排放”并得到盈利，這在全國乃至國際都是罕見的，這項技術值得廣泛推廣。

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