據中國食品商務網2007年8月25日訊 經過多年的發展，我國味精行業規模不斷擴大：2006年的總產量已達170多萬噸，并出口到50多個國家，該年銷售收入近180億元；利潤亦不錯，近15億元。但味精行業的環保問題一直未能很好解決，該行業因此被國家環保總局列為高污染行業而加以重點監控，有關味精企業污染環境的報道也不時見諸媒體。
前不久，一則“味精將不再評中國名牌、已獲得名牌的企業可使用至2008年9月”的消息，在味精行業引起了很大的震動，名牌企業將面臨被“摘牌”的困境，環保問題已成為行業瓶頸；加上動力燃料及原輔料價格不斷上升，難怪不少味精企業的老總感嘆“行業已進入多事之秋”。
生物化工專家徐昌洪教授認為，味精行業要走出“多事之秋”，關鍵是觀念需更新、技術要創新。
據徐昌洪教授稱，觀念需更新就是要提高思想認識、增強味精行業節能減排的緊迫感和責任感。味精生產企業必須認識到加強能源和資源的綜合利用、減少污染物的產生和排放，這已經成為全行業最重要、最緊迫的任務，也是味精企業應該承擔的社會責任。這一任務再艱巨，企業也必須完成，絕對不能再采取諸如“搬家”的辦法來加以解決。這里所指的搬家是指一些味精企業為了逃避責任，把“麩酸（谷氨酸）”的生產工廠從城市搬到農村、從東部搬到西部、從沿海搬到邊疆；在搬家的同時，也把污染和落后的生產工藝帶到了農村、西部和邊疆。
徐昌洪教授告訴記者，技術要創新就是要加強科技創新、為節能減排和發展循環經濟提供技術支撐；重點是采用先進的工藝技術，并與廢物綜合利用技術耦合起來、延長產業鏈。按照“減量化、再利用、資源化”的原則，以盡可能少的資源消耗和環境代價來取得最大的經濟產出。同時，做好能量系統優化和梯級利用工作、降低能耗。
徐昌洪教授按照上述技術創新的原則，經過多年的努力，研發成功了一條無三廢排放、資源充分利用，又可節能的味精生產工藝路線，這種工藝叫作“味精閉環生產新工藝”，具有以下獨特之處——
1、采用超微濾膜去除菌體、蛋白質、多糖、色素、重金屬鹽等高分子雜質，這些雜質特別是菌體、蛋白質、多糖及色素，會降低谷氨酸的結晶性和結晶純度。除去這些物質，有利于提高味精的結晶收率及結晶純度。
2、超濾截留液經硫酸水解后,菌體、蛋白質變成了氨基酸，多糖變成了單糖，可溶性鈣鹽變成了硫酸鈣（CaSO4）沉淀，它們經過濾后，再套回到滲透液，不僅使超濾的提取收率達到近100%，而且，水解獲得的氨基酸還有促進谷氨酸結晶的作用，對谷氨酸結晶有利。
由于超濾截留液最終要套回到滲透液，故超濾膜的濃縮倍數不必設計得很高，一般5-6倍即可，這樣超濾的平均通量（即透過量）就較大，超濾需配備的膜面積亦較小，電耗和投資亦會大幅降低，故超濾膜的作用在本工藝中獲得了最佳的發揮。
3、結合新的生產工藝，科學套用谷氨酸與味精結晶母液，不用“離交工藝”，從根本上解決了“離交”帶來的污染。
A、谷氨酸結晶母液經ED（離子交換膜）脫除小部分鹽后，套回結晶工序,可使谷氨酸結晶收率提高到98%以上；并能將酸性母液的蒸發量降低60%以上，可節約能源。
B、將味精結晶母液套用，可以純化粗谷氨酸，能使谷氨酸純度達98%以上。純化谷氨酸的洗液再往前套入酸水解液中，不僅可回收洗液中的谷氨酸，而且可把味精母液中帶來的焦谷氨酸水解為谷氨酸，一并送入谷氨酸結晶工序加以回收，對提高味精總收率十分有益。
據悉，目前味精行業采用的“離交工藝”即“離子交換工藝”，該工藝產生污染的原因為：谷氨酸結晶后的母液需要添加很多硫酸，才能降低PH值，谷氨酸才會被離子交換柱上的樹脂所吸附，之后用氨水洗脫、回收谷氨酸。采用這樣的工藝，雖然回收了谷氨酸，但同時也會產生大量的硫酸氨廢水，從而產生污染。
4、該工藝在谷氨酸結晶、味精結晶、硫酸銨結晶方面，均采用蒸發與冷卻耦合連續結晶工藝，不僅結晶收率高，而且大幅度地降低了能源的消耗，節能效果顯著。
5、該工藝可用來建新的味精工廠，也可用于改建老廠，改建過程中，可充分利用原有的裝備。
徐昌洪教授告訴記者，“味精閉環生產新工藝”，是集國內外味精行業的最新工藝技術、膜分離及蒸發結晶等現代化工單元技術而開發出來的；在開發過程中，得到了行業內不少有識之士的支持，也遭到不少人的懷疑、甚至反對。目前，味精行業已步入“多事之秋”，將這條閉環生產的新工藝提出來，就是想借此時機對其進行全面推廣。徐教授衷心地希望與味精行業的中國名牌企業合作，讓這個與百姓生活密切相關的行業早日走出“多事之秋”！
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