據國際能源網2007年5月29日訊 安慶石化今年4月建成投用的聚丙烯膜分離項目，經過30多天運行考驗，效果顯著。截至5月28日，丙烯平均回收率在96%以上、回收丙烯150余噸，丙烯單耗下降0.022噸，刨除電能消耗，實現創效40余萬元。
安慶石化聚丙烯系統不凝氣中丙烯單體約含60～70%，因受壓縮機處理量偏小、冷凝溫度較高等制約，使低濃度丙烯無法回收、而隨不凝氣白白排放，造成大量資源浪費。聚丙烯膜分離項目，可回收有效回收系統不凝氣中丙烯，實現降本增效。
投資80余萬元的膜分離項目于去年立項、設計；今年1月施工、4月中旬施工結束，4月24日膜分離裝置一次開車成功，并很快轉入正常運行。運行一個多月來的分析數據表明：膜分離效果顯著，丙烯回收率大于90%的設計指標。 而膜分離項目的上馬，也使丙烯冷凝器的冷凝效果大大提高：丙烯總出口溫度，從改造前的45℃以上降至改造后的30℃左右，增加了外送液相丙烯量，減少了丙烯損失，降低了丙烯單耗。裝置操作更加優化：低壓回收系統過去一直以手動操作為主；膜分離則相當于一套小型DCS系統，使勞動強度降低、監控力度加強，給老裝置注入了新活力。
膜分離項目上馬初始，據技術人員保守計算，膜分離項目每年可回收系統不凝氣中丙烯600～700噸，年可創效600～800多萬元。從目前項目運行情況看，效果較預想更好；加上目前聚丙烯低回系統兩臺壓縮機總處理量偏小，膜分離被迫采取“三膜”運行方式、尚未充分發揮膜分離的作用，經濟效益未能實現最大化。
|