廣州石化聚乙烯裝置運用膜法有機蒸汽回收技術，實現裝置尾氣的再回收利用。統計數據顯示，運用該技術，冷劑噸產品消耗下降1千克，共聚單體的小時進料量下降100千克。按此標準測算，不僅每年可節省冷劑200多噸，而且可以使噸聚乙烯物耗下降3千克，年降成本600多萬元。

為保證清潔生產，降低裝置加工損失率，實現物料再循環利用，該部聚乙烯裝置引入大連歐科膜技術工程有限公司的膜法有機蒸汽回收技術。今年3月，膜回收系統建成并一次投入使用。在初始運行階段，該系統一度運行不穩，影響裝置尾氣壓縮機的正常運行，造成該設備的沖程只能加載到80%，尾氣處理量不升反降。面對技術難題，裝置發動全體職工群策群力，共同研究解決方法。經反復摸索、分析，裝置采取調整膜回收系統旁路閥的開度來控制膜回收進料量，攻克了回收系統冰機運行存在的瓶頸問題，優化了尾氣回收壓縮機一、二段入口操作溫度、出口壓力等關鍵參數，解決了膜回收系統運行不穩和其對前系統造成的影響，使膜回收系統得以穩定運行。目前，聚乙烯裝置膜回收系統對尾氣的二次回收率達90%以上，超過設計值。同時，裝置加工損失率同比下降了三個百分點。