據中油網2006年9月29日訊 隨著城市建設的加快和經濟建設的發展，工業污水排放量迅速增長，有些未經處理的污水任意排放，不僅造成水環境的污染，更加劇了水資源的緊張。而經過凈化的污水作為一種再生的水資源，能夠用于農業、工業和市政用水，不僅可以緩解城市水資源的供需矛盾，而且還可減少對水環境的污染。
科學論證，巧解污水治理難題
大慶煉化公司是東北地區特大型石油化工聯合企業之一，也是水資源消耗與排污大戶之一。據2002年統計資料顯示，這個公司年新鮮水消耗總量達到920萬噸、年排放污水量達到850萬噸。
煉油污水過去只是簡單地處理以后注入地下，對于大慶煉化這樣的用水大戶來說，大量的水資源只經過一次處理就白白流掉實在可惜。為了解決這個問題，大慶煉化公司在1997年6月就投產了動力一廠污水處理廠，這套裝置對高含油、含有毒物質的工業污水進行處理，對于減少污染、保護環境發揮了重要作用，實現了工業污水不污的目標。
如何解決污水的再利用？是擺在大慶煉化公司領導面前的一個難題。這個公司早在2001年，就著手開展了煉油污水深度處理回用于鍋爐補水的相關調研及技術論證工作，并于2003年正式與大慶市新中瑞環保有限公司達成相關技術開發及工業化裝置的總承包建設協議。這套裝置項目總投資3910.36萬元，采用瑞典圣瑪利亞水處理多項專利技術，可將煉油、化工污水深度處理后回用于鍋爐用脫鹽水、循環水等系統，節能環保效果顯著。
經過雙方共同努力，400萬噸污水處理裝置于2004年12月順利投產，實現含油污水的處理回用，其規模及技術創下了國內含油污水行業多個第一：國內規模最大的煉油污水處理裝置（產出能力每小時400噸）；國內首個將煉油污水深度處理回用于鍋爐補水的裝置；國內首座在進水高有機物濃度條件下，采用雙膜法工藝的短流程裝置。
科學運行，節水與環保雙贏
污水回用裝置正式開工投產以來，大慶煉化公司原來作為廢水排放的每小時300噸的煉油污水和每小時300噸的生活污水，經過污水回用裝置的處理，作為循環水補水和鍋爐補水全部回收利用，效益顯著。污水回用裝置的建成投用，使原來直接排放的80%的生活污水和雨水，經過處理后重新用于生產，極大地減輕了工業廢水對環境的污染，大幅減少了新鮮水消耗量，既保護了環境，又節約了用水。另外，污水回用裝置濃縮排放率在27%左右，遠低于設計值的30%，預計每年降低成本689萬元。
大慶煉化公司不僅開好這套污水裝置，還在煉油生產的源頭對污水進行控制。這個公司加強了煉油裝置的生產工藝管理，一方面認真組織各級工藝及設備技術人員，改進優化生產工藝，對整個煉油污水處理工藝的各個環節的技術潛力進行了深入細致的研究發掘，努力提升設備效能，縝密編制各種應急預案，充分發揮煉油污水處理場的效能，確保了污水回用裝置的高效運行。
另一方面，強化對各主體煉油裝置的生產工藝管理，使煉油裝置控制排放污水的含油量，污水排放標準不斷提高。同時公司對各煉油裝置提出了“綠色開工、綠色生產、綠色檢修”的要求，采取各種措施減少油品加工損耗，盡可能避免各類油品的跑、冒、滴、漏，切實在大慶煉化公司周邊營造一方碧水藍天。
污水回用裝置投用后，按照設計運行85%至95%負荷計算，每天就可以節約新鮮水8000噸左右，一年就能夠節約260萬噸新鮮水，這樣，大慶煉化公司一下子從用水大戶變成了節水大戶。
“問渠哪得清如許，唯有源頭活水來。”大慶煉化公司正在運行的污水回用裝置有效地提高了水質量，其中氨氮、pH值、細菌、揮發酚等指標全部達到國家規定標準，為加強地區環境保護，維護區域生態平衡作出了貢獻。
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