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電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布時(shí)間：2011-12-19
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所屬分類： 性質(zhì)：強(qiáng)制性 有效性：現(xiàn)行 狀態(tài)：制定 發(fā)文單位：電力工業(yè)部 文號(hào)：DL 543-94 發(fā)布日期： 實(shí)施日期：
中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
DL 543-94
Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in Power Plant
中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部
1994-05-30批準(zhǔn) 1994-11-01實(shí)施
1 主題內(nèi)容及適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電廠用水處理設(shè)備的驗(yàn)收技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯藏及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)則等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電廠用機(jī)械過濾器類、離子交換器類、除二氧化碳器類及酸、堿貯存槽、計(jì)量箱等水處理設(shè)備，也適用于防腐管道附件等的質(zhì)量驗(yàn)收。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件
GB150-89 鋼制壓力容器
JB/Z360-89 水處理設(shè)備技術(shù)文件
JB2880-81 鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件
GB5575-85 化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板
CD130A16-85 橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件
HGJ32-90 橡膠襯里化工設(shè)備
ZBJ98004-87 水處理設(shè)備原材料入廠檢驗(yàn)
ZBJ98003-87水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件
第一篇材料
3 技術(shù)要求
3.1 制造水處理設(shè)備所用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)條件要求，并具有質(zhì)量保證書。
3.2 設(shè)備本體材料應(yīng)按GB150-89《鋼制壓力容器》選用。
3.3 水處理設(shè)備主要原材料的入廠檢驗(yàn)應(yīng)符合ZBJ98004-87《水處理設(shè)備原材料入廠檢驗(yàn)》。
3.4 焊接鋼制受壓元件使用的焊條，應(yīng)符合GB981～984-85《焊條》的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GB1300-77《焊接用鋼絲》的規(guī)定。
3.5 設(shè)備上連接管道的法蘭和幾何尺寸相類似的鍛件按JB74-85-59《管路法蘭》的規(guī)定。
3.6 設(shè)備容器法蘭和幾何尺寸相類似的鍛件按JB1157～1164-82《壓力容器法蘭》的規(guī)定。
3.7 硬聚氯乙烯板應(yīng)符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的規(guī)定。管材應(yīng)符合 GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的規(guī)定。其他塑料板及管材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.8 產(chǎn)品中成套供應(yīng)的閥門、壓力表、水位計(jì)等配套附件，應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，且應(yīng)符合各自的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
3.9 設(shè)備所用灰鑄鐵件應(yīng)符合JB2639-83《鍋爐承壓灰鑄鑄鐵件技術(shù)條件》。
第二篇設(shè)備制造質(zhì)量的檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)
4 封頭
4.1 封頭由瓣片和頂圓板對(duì)接制造時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，徑向焊縫中心間的最小距離b應(yīng)不小于100mm，中心頂圓板直徑d應(yīng)小于0.5 ，頂圓板由二塊拼接時(shí)，焊縫應(yīng)通過圓板中心(圖1)。
4.2 橢圓形、蝶形封頭主要尺寸偏差按表1的規(guī)定(圖2)。
5 筒體
5.1 筒體的幾何形狀和尺寸偏差按表2的規(guī)定(圖3)。
5.2 筒體可由數(shù)節(jié)筒節(jié)對(duì)接而成，但其中最短節(jié)長(zhǎng)度不得小于300mm。
5.3 筒體同一筒節(jié)中兩拼接縱向焊縫中心線之間的弧長(zhǎng)不得小于300mm。
5.4 筒體縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b≤0.1s，且不大于3mm(圖4)。
5.5 筒體縱焊縫處形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，可用弦長(zhǎng)等于 16 ，且不小于300mm的樣板檢查(圖5)。
5.6 筒體對(duì)接時(shí)環(huán)向焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合如下規(guī)定：
5.6.1 壁厚s≤6mm時(shí)，b≤0.25s。
5.6.2 壁厚6mm≤s≤10mm時(shí)，b≤0.2s。
5.6.3 壁厚s＞10mm時(shí)，b≤0.1s+1mm，且不大于6mm(圖6)。
5.7 筒體對(duì)接時(shí)環(huán)向焊縫處形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，用長(zhǎng)度不小于300mm的樣板檢查(圖7)。
5.8 對(duì)接不等厚鋼板時(shí)，當(dāng)薄板厚度小于或等于10mm，且兩板厚度差大于 3mm；或當(dāng)薄板厚度大于10mm，且兩板厚度差大于30%薄板厚度或超過5mm 時(shí)，則應(yīng)將厚板邊緣削薄，削薄長(zhǎng)度L至少為兩板厚度差b的3倍(圖8)，其環(huán)縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)按5.6(圖6)的規(guī)定。
5.9 筒體各節(jié)的組焊不應(yīng)形成十字焊縫，組焊時(shí)，相鄰?fù)补?jié)間的縱縫及封頭拼縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距應(yīng)大于筒體壁厚的3倍，且不小于100mm。
5.10 筒體焊縫上應(yīng)盡量避免開孔，如必須在焊縫上開孔，則開孔中心兩側(cè)，各不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫須經(jīng)無損探傷檢測(cè)。
5.11 筒體焊縫應(yīng)盡量避免被支座、補(bǔ)強(qiáng)圈等其他金屬板覆蓋，如無法避免，被覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材平齊，且經(jīng)100%無損探傷檢測(cè)。
6 裝配
6.1 設(shè)備內(nèi)部的進(jìn)水擋板，穹形多孔板和疊片式大水帽等集排水裝置與筒體中心線的偏移不大于5mm，傾斜度偏差為4mm。
6.2 水帽在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。縫隙寬度應(yīng)符合工藝要求且要均勻，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，保證嚴(yán)密和牢固，水帽總體高度應(yīng)一致，允許偏差為5mm。
6.3 支管開孔應(yīng)光滑，無毛刺，套裹支管的網(wǎng)套應(yīng)無破損并符合設(shè)計(jì)要求，捆扎必須牢固。
6.4 支管中心線應(yīng)垂直于母管中心線，其傾斜度和垂直度不大于3mm/m(圖9)。
6.5 相鄰兩支管間的距離偏差應(yīng)不大于2mm，任意兩支管的距離偏差應(yīng)不大于 3mm。
6.6 兩散水槽或多孔板兩孔中心間的距離偏差為±1mm，任意兩散水槽或多孔板兩孔中心間的距離偏差為±3mm。
6.7 散水盤或多孔板應(yīng)保持在同一水平面上，其平面度應(yīng)不大于2mm/m，且總偏差應(yīng)不大于5mm。
6.8 接管和管夾的標(biāo)高及方位偏差為±3mm。
內(nèi)外接管伸出長(zhǎng)度偏差為±3mm，其對(duì)筒體或封頭的垂直度應(yīng)小于 1.5mm(圖10)。
6.9 臥式容器鞍式支座的底板面到筒體中心高度的偏差應(yīng)小于6mm(圖11)。
6.10 接管法蘭螺栓孔，一般應(yīng)對(duì)稱地分布在管中心線的兩側(cè)，有特殊要求時(shí)應(yīng)在圖紙上注明(圖12)。
6.11 裝配時(shí)，當(dāng)接管法蘭螺栓孔直徑小于或等于18mm時(shí)，其中心位置的偏差Δ b不大于1.0mm；當(dāng)螺栓孔直徑大于18mm時(shí)，Δb不大于1.5mm(圖13)。
6.12 法蘭面與主軸中心線的垂直度Δh不大于1% ，當(dāng)法蘭外徑小于100mm 時(shí)，按100mm計(jì)算，且偏差應(yīng)符合：
a)接管法蘭面不大于3mm(圖14a)；
b)筒體法蘭面不大于5mm(圖14b)。
6.13 制造及安裝時(shí)，應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)傷痕深度超過2mm時(shí)，必須補(bǔ)焊磨平。
6.14 與設(shè)備相連接的外部管系及其附件應(yīng)有牢固可靠的支承，且不得使與設(shè)備相連接處產(chǎn)生局部超應(yīng)力或變形。
6.15 凡與筒體相焊接的內(nèi)外附件及開孔補(bǔ)強(qiáng)圈，都應(yīng)與筒體表面的曲率相一致，并應(yīng)貼合緊密。
7 焊接
7.1 水處理受壓設(shè)備的施焊必須由經(jīng)考試合格的焊工承擔(dān)。焊工考試按國(guó)家勞動(dòng)總局《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行。
7.2 焊縫內(nèi)、外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
7.2.1 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。
7.2.2 焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%。
7.2.3 角焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀。
7.2.4 打磨焊縫表面清除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度應(yīng)不低于母材的厚度。
7.2.5 同一處焊縫的最大寬度與最小寬度之差不大于4mm。
7.2.6 焊縫上的熔渣及兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。
8 無損探傷
8.1 無損探傷檢驗(yàn)工作應(yīng)由持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的無損探傷資格證書的人員擔(dān)任。
8.2 中壓凝結(jié)水處理設(shè)備(2.5～4.0MPa)的探傷，應(yīng)嚴(yán)格按照GB150-89的規(guī)定。
筒體的對(duì)接焊縫及接管不小于 250mm的對(duì)接焊縫進(jìn)行無損探傷時(shí)，抽查長(zhǎng)度不小于焊縫總長(zhǎng)的20%，且不小于300mm。
8.3 一般水處理設(shè)備(≤1.57MPa)的焊縫無損探傷的范圍規(guī)定如下：
8.3.1 凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等所覆蓋的焊縫應(yīng)100%無損探傷。
8.3.2 如在焊縫上開孔，則開孔中心兩側(cè)各不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng) 100%無損探傷。
8.4 超聲波探傷按JB1152-82《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》評(píng)定，不低于 I級(jí)為合格。
射線探傷按GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》評(píng)定，不低于Ⅱ級(jí)為合格。
8.5 經(jīng)無損探傷的焊縫中發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷存在時(shí)，應(yīng)在缺陷消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部位重新檢查。
9 水壓試驗(yàn)
9.1 設(shè)備外殼制造完成后襯膠以前應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力且不小于設(shè)計(jì)壓力加0.098MPa。
9.2 水壓試驗(yàn)用的壓力表，必須采用兩個(gè)經(jīng)校驗(yàn)合格、量程相同的壓力表，表盤刻度極限宜為設(shè)備最高工作壓力的2倍。
9.3 水壓試驗(yàn)用的潔凈水溫度應(yīng)為5～60℃。
9.4 帶有開孔補(bǔ)強(qiáng)板的設(shè)備在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)向補(bǔ)強(qiáng)板上的螺孔內(nèi)通入0.196～ 0.392MPa的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量，不得有泄漏。
9.5 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)的空氣由頂部排氣口排凈，并保持容器外表面的干燥。
9.6 水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)容積大小保壓10～30min，如容器和各部分焊縫無滲漏，容器無可見的異常變形，則水壓試驗(yàn)為合格。
9.7 水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有記錄備查，并有檢驗(yàn)人員簽字作為設(shè)備發(fā)運(yùn)時(shí)的隨機(jī)文件。
9.8 對(duì)于常壓容器可按圖樣技術(shù)要求進(jìn)行耐壓或盛水試驗(yàn)。
10 防腐蝕層
10.1 橡膠襯里
10.1.1 橡膠襯里的組織形式為1～2層總厚度2～6mm的硬膠、半硬膠或硬軟膠的聯(lián)合襯里，特殊要求可貼襯3層，但總厚度不宜超過8mm。
10.1.2 橡膠襯里用的橡膠板應(yīng)符合GB5575-85《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》的規(guī)定，且在襯膠前應(yīng)先進(jìn)行膠板的漏電性能檢測(cè)，以消除針孔等漏電缺陷。
10.1.3 橡膠襯里硫化后的硬度測(cè)定：
天然硬(半硬)橡膠及軟橡膠應(yīng)分別用邵爾D型及邵爾A型硬度計(jì)來測(cè)量，各測(cè)點(diǎn)硬度的算術(shù)平均值應(yīng)符合如下規(guī)定：經(jīng)蒸汽加壓硫化后的硬(半硬)橡膠硬度應(yīng)達(dá)到邵爾-D60～90、軟橡膠硬度應(yīng)達(dá)到邵爾-A55。各測(cè)點(diǎn)硬度的允許偏差應(yīng)不大于±5度。
10.1.4 橡膠襯里設(shè)備及管道、管件的"漏電"性能檢測(cè)。
10.1.4.1 橡膠襯里設(shè)備及管道、管件應(yīng)100%進(jìn)行"漏電"性能檢測(cè)，不允許有 "漏電"現(xiàn)象存在。
10.1.4.2 "漏電"現(xiàn)象評(píng)定：在檢測(cè)電壓為20kV，探頭距襯里層的距離為2～ 3mm，探頭移動(dòng)速度為3～5m/min時(shí)，如產(chǎn)生劇烈的青白色連續(xù)火花，則表明襯里層此測(cè)點(diǎn)處呈"漏電"，質(zhì)量為不合格。
10.1.4.3 檢測(cè)襯里層"漏電"性能所用高頻檢漏儀的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足如下要求：
輸出電壓：≥20kV
輸出頻率：≥200kHz
探頭形狀：檢測(cè)容器內(nèi)壁襯里層及管件時(shí)用多股鋼絲刷狀或銅管了狀，檢測(cè)管段內(nèi)壁襯里層時(shí)用銅材直桿狀。
10.1.5 橡膠襯里層外表檢查：
10.1.5.1 敲診試驗(yàn)：用敲診棍(300mm長(zhǎng)鋼棒頭部安裝φ15mm鐵球)輕擊襯膠層表面(尤其在可疑部分)，檢聽是否有起浮和空洞聲。
10.1.5.2 橡膠襯里層表面不允許有深度大于0.5mm的傷痕、凹陷等印痕。
10.1.5.3 橡膠襯里層搭接處要平整、嚴(yán)密，搭接寬度為20～30mm。
10.1.5.4 厚度檢查：用厚度計(jì)測(cè)試襯膠層，可容范圍應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)厚度的+15%～- 10%。
10.1.5.5 受壓和真空設(shè)備、管道和管件，其襯膠層均不允許有脫層現(xiàn)象。表3襯膠層面積(m2)允許脫層數(shù)(處)≥4≤32～4≤2＜2≤1
10.1.5.6 常壓設(shè)備，其襯膠層允許有脫層現(xiàn)象，但每處脫層面積不得大于20cm2；凸起高度不得大于2mm，且脫層數(shù)量必須符合表3規(guī)定。
10.1.5.7 常壓管道、管件允許有不破的氣泡，每處面積不大于10cm2，凸起高度不大于2mm，氣泡總面積不大于管道、管件總面積的1%。
10.1.5.8 法蘭邊沿及翻邊密封處不允許有脫層現(xiàn)象。
10.1.5.9 設(shè)備的橡膠襯里脫層、鼓泡的總面積大于或等于1%襯里層面積時(shí)，應(yīng)作報(bào)廢處理。裂縫、針孔等漏電缺陷應(yīng)根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度決定是否報(bào)廢。濃鹽酸系統(tǒng)管段、管件的漏電缺陷應(yīng)作報(bào)廢處理。
10.1.6 橡膠襯里的修補(bǔ)：
10.1.6.1 凡出現(xiàn)上述各種缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)其程度，決定修補(bǔ)或報(bào)廢；修補(bǔ)后的橡膠襯里表面應(yīng)光滑平整，并且應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。
10.1.6.2 對(duì)于不同類型、范圍的缺陷，其相應(yīng)的修補(bǔ)工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)漏電：面積小于或等于1cm2。應(yīng)在漏電點(diǎn)處用手槍鉆鉆孔，孔徑4～6mm 直至露出金屬表面，用酒精擦洗干凈，然后用環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ)。修補(bǔ)處應(yīng)平整，固化后用電火花復(fù)檢應(yīng)無漏電現(xiàn)象。
b)脫層(鼓泡)含漏電：面積小于或等于0.1m2。可采用玻璃鋼修補(bǔ)。將橡膠板鏟出約45°坡口，并用酒精擦洗干凈，用粘接劑依次平整地貼補(bǔ)三層以上的玻璃布，最后在玻璃鋼表面抹一層膠泥，固化后用電火花復(fù)檢應(yīng)無漏電現(xiàn)象。
c)脫層(鼓泡)及欠硫：面積大于0.1m2。應(yīng)采用原牌號(hào)膠板修補(bǔ)(預(yù)處理同b)，并進(jìn)行局部或整體二次硫化，硫化壓力應(yīng)為0.25MPa。修補(bǔ)后不應(yīng)有鼓泡、翹邊及欠硫等缺陷，用電火花復(fù)檢應(yīng)無漏電現(xiàn)象。
10.1.6.3 環(huán)氧樹脂膠泥配制：環(huán)氧樹脂(6101)100份，加入鄰苯二甲酸二丁酯10 份，攪拌均勻后，再緩慢加入6～8份乙二胺，快速攪拌均勻，最后加入適量的膠木粉，輝綠巖粉填料攪勻備用。
10.1.6.4 粘接劑配制：同10.1.6.3，免加填料即可。
10.2 玻璃鋼襯里
玻璃鋼襯里的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：
a)玻璃鋼襯里的耐蝕層和增強(qiáng)層應(yīng)與本體表面嚴(yán)密結(jié)合，光滑平整，不允許有脫層、白點(diǎn)、纖維裸露、異物夾雜、樹脂結(jié)節(jié)、色澤明顯不勻等缺陷。
b)允許直徑小于5mm的氣泡不得超過3個(gè)/m2。
c)對(duì)襯里耐蝕層應(yīng)100%進(jìn)行"漏電"性能檢查，不允許有"漏電"現(xiàn)象。
d)固化檢查，手感不粘、光滑。還可用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，若不粘掛棉絲，棉花不變顏色即為完全固化。
第三篇標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、涂漆、隨機(jī)文件
11 產(chǎn)品標(biāo)志
每臺(tái)水處理設(shè)備應(yīng)在本體明顯位置裝有固定的金屬銘牌，銘牌應(yīng)標(biāo)明制造單位、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、產(chǎn)品重量及制造日期等。
12 包裝、運(yùn)輸、貯存、涂漆
12.1 水處理設(shè)備的涂漆、包裝按ZBJ98003-87《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》的規(guī)定。
12.2 有防腐襯里的設(shè)備，在運(yùn)輸過程中，其襯里面禁止與溶劑、油類物質(zhì)接觸；為防止劇烈震動(dòng)及機(jī)械損傷，可在醒目位置上標(biāo)明"襯里制品、嚴(yán)禁撞擊"的字樣。運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境溫度宜高于5℃。
12.3 在運(yùn)輸過程中，襯里設(shè)備的罐內(nèi)，不允許裝載閥門、管件等重物，以防損壞襯里面。
12.4 襯里設(shè)備及附件應(yīng)在高于5℃的環(huán)境溫度下存放，并避免陽光直射，以免襯里層的凍裂與老化。
在遵照本標(biāo)準(zhǔn)12.2條及12.3條的規(guī)定情況下，襯膠制品貯存期為一年。
13 隨機(jī)文件
13.1 水處理設(shè)備產(chǎn)品出廠時(shí)，制造廠應(yīng)提供下列技術(shù)文件：
a)發(fā)貨清單。
b)產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。
c)產(chǎn)品總圖。
d)產(chǎn)品使用說明書。
13.2 產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括主要受壓元件材料質(zhì)保書、水壓試驗(yàn)報(bào)告、對(duì)有無損探傷要求的設(shè)備，還應(yīng)有焊縫無損探傷報(bào)告。
第四篇水處理設(shè)備產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收
14 驗(yàn)收規(guī)則
14.1 使用單位有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)到貨的水處理設(shè)備要求檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格具有檢驗(yàn)員證，如使用單位無具有檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)員，應(yīng)委托部法定質(zhì)量檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。
14.2 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)工作時(shí)，至少應(yīng)有兩人參加，并應(yīng)由熟悉檢測(cè)工作的技術(shù)人員擔(dān)任技術(shù)與質(zhì)量負(fù)責(zé)人。
14.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)所用儀器，都應(yīng)有檢定證書或檢定結(jié)果通知書，并貼有"合格"或 "準(zhǔn)用"證標(biāo)記。
14.4 原始記錄不能用鉛筆書寫，所有項(xiàng)目都應(yīng)填寫完整，應(yīng)有檢驗(yàn)人與校核人簽名。
14.5 由檢測(cè)機(jī)構(gòu)填寫的檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)由檢驗(yàn)人員填寫，不允許更改，并需有檢驗(yàn)人員及質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后蓋上公章方能生效。
14.6 檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)向委托單位發(fā)送一份，留檔一份。
14.7 當(dāng)供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異議時(shí)，由雙方協(xié)商解決或由法定質(zhì)量檢測(cè)部門進(jìn)行仲裁。
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附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部電廠化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部熱工研究院負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王典生、王振鴻。
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