減小鋼管焊接變形及應力的幾種簡易措施

針對大口徑鋼管搬運難、易焊接等特點 ,其接口形式通常采用焊接 ,鋼管在焊接過程中 ,必須經過電弧熱源及焊接熱循環的作用 ,使焊件受到電弧的局部不均勻加熱 ,加熱區在高溫時產生膨脹 ,但受到冷金屬的抵抗 ,即產生壓縮性變形 ,焊件冷卻后 ,由于熱脹冷縮不一致 ,在焊件外部產生了變形 ,在內部產生應力。尤其在變形應力與荷載應力同向時 ,鋼管就很容易斷裂 ,所以其危害性決不可掉以輕心。

鋼管施工過程中 ,管件通�，F場加工 ,鋼制三通在焊接時所產生的變形和應力相對其他管件較為突出 ,如果不采取任何預防措施 ,常產生“駝背”現象(見圖 1) ,這種現象的出現是因為焊接后 ,三通直管焊縫側因焊縫冷卻產生收縮變形 ,而焊縫背側幾乎不產生變形 ,鋼管兩側的不均勻變形導致了上述的“駝背”現象的產生�，F以加工鋼制三通管件為例 ,結合施工實踐 ,探討幾種可減少和防止焊接應力與變形的方法 ,供同行參考。