| 【摘要】 |
針對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)整運(yùn)行工藝后水質(zhì)變化對(duì)排污水回用的影響進(jìn)行了研究,認(rèn)為水中Ca2+濃度的增加和總堿的降低是導(dǎo)致排污水回用裝置出水硬度超標(biāo)的主要原因,并提出了通過加入直接成垢因子的方法來去除水中的硬度。對(duì)三種軟化方法的考察結(jié)果表明,對(duì)于永硬較高的循環(huán)水系統(tǒng)排污水,純堿燒堿法的軟化效果優(yōu)于純堿法和純堿石灰法。在排污水中分別加入與其Ca2+和Mg2+濃度相同當(dāng)量的純堿和燒堿,可以使處理出水的Ca2+濃度和總硬度達(dá)到回用水的標(biāo)準(zhǔn)。反應(yīng)時(shí)間對(duì)絮體的形成和沉降效果有一定影響,加藥后的反應(yīng)時(shí)間宜控制在30min以內(nèi)。對(duì)于穩(wěn)定運(yùn)行的循環(huán)水系統(tǒng),以固定的適當(dāng)加藥量進(jìn)行投加,可獲得良好的軟化效果。 |
| 【部分正文預(yù)覽】 |
燕化公司某循環(huán)水場建有一套循環(huán)水排污水回用裝置, 采用加藥 沉淀 過濾 電滲析工藝, 裝置出水直接作為循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)水。裝置投用之初,運(yùn)行狀況良好, 但在近一段時(shí)間內(nèi), 排污水回用裝置出水連續(xù)出現(xiàn)總硬度嚴(yán)重超標(biāo)的現(xiàn)象, 且由沉淀池分離出的淤漿在室外長時(shí)間不能自然干燥, 無法及時(shí)處理。究其原因, 是由于循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)整運(yùn)行工藝所致。該循環(huán)水場原采用堿性緩蝕阻垢配方來穩(wěn)定水質(zhì), 水中的 Ca2+ 濃度與總堿度基本相當(dāng), 屬于低永硬水。排污水回用裝置按照上述的水質(zhì)條件進(jìn)行設(shè)計(jì), 只需加入適量的燒堿( 也可采用石灰),即可使水中的總硬度降至與新鮮補(bǔ)水接近的范圍。為了節(jié)約新鮮水用量, 提高系統(tǒng)的濃縮倍數(shù), 循環(huán)水場近期將運(yùn)行工藝調(diào)整為加酸控制 pH 運(yùn)行工藝。加酸使水中的總堿度降低, 而提高濃縮倍數(shù)使水中的硬度升高, 導(dǎo)致 Ca2+ 濃度與總堿度在數(shù)量上的差距大大增加, 循環(huán)水已轉(zhuǎn)化為高永硬水。排污水回用裝置繼續(xù)按照原工藝運(yùn)行時(shí), 加入的燒堿只能去除少量的暫硬, 過量的硬度仍然溶解在水中, 導(dǎo)致裝置出水總硬度超標(biāo)。即使提高燒堿的加入量, 也只能使一小部分 Ca2+ 轉(zhuǎn)化為石灰沉積, 反而因石灰的吸潮使分離出的淤漿難于干化。針對(duì)上述情況, 擬采取加入直接成垢因子( 純堿) 的方法來降低排污水的永硬。試驗(yàn)比較了純堿法、純堿 石灰法[ 1, 4] 和純堿 燒堿法三種軟化方法的軟化效果, 并考察了藥劑的濃度和反應(yīng)、沉降時(shí)間對(duì)軟化效果的影響。 |
