乙酸乙酯作為一種速干溶劑廣泛應用于化工和和醫藥等領域，包括增塑劑、油漆、合成樹脂、粘結劑和許多藥品的生產過程¨1]．傳統精餾對于乙酸乙酯共沸體系的脫水存在工藝流程繁瑣、能耗大、成本高以及環境污染的問題．滲透汽化(PV)作為一種新型的膜分離技術，在分離液體混合物，尤其是近、共沸物質的分離方面具有獨特優勢，且該過程具有能耗低、投資成本少等優點．因此，乙酸乙酯滲透汽化脫水技術近年來受到廣泛的研究和關注l2一J．
滲透汽化技術的核心是高性能滲透汽化膜的制備．聚乙烯醇(PVA)是目前最常用的透水膜材料之一，世界上第一張商品化的滲透汽化膜就是采用PVA制備而成，但其存在易溶脹以及交聯后滲透通量低的缺點．因此，很多學者 采用PVA與殼聚糖(CS)共混的方法制備PVA—CS共混膜，利用殼聚糖這種結晶度低、分子排列松散以及自由體積大的雜環半剛性高分子，可以提高PVA膜的通量并維持較高的選擇性．我們前期的工作中，在多孔的管式陶瓷支撐體上制備了PVA—cs／陶瓷復合膜l1 ，發現其對酯類體系有著優良的脫水性能．與有機支體相比，陶瓷支撐體的傳質阻力較小，并對有機分離層的溶脹有著約束作用，使得復合膜具有較好的滲透汽化 li能和長期穩定性[1¨．然而，管式PVA～cs／陶瓷復合膜裝填密度較低的缺點限制了其一 業化應用．采用中空纖維的支撐體則可大大提升單位體積膜的填充率，節約設備空間，降低成本．故本文采用浸漬一提拉法在陶瓷中空纖維支撐體表面制備了PVA—CS共混復合膜，并將其應用于乙酸乙酯一水溶液的滲透汽化脫水過程，系統地考察了支撐體孔徑、PVA和CS共混比以及操作條件對復合膜滲透汽化性能的影響． | 
