吉林石化煉油廠供排水車間共有四個循環水場。四個循環水場處理水量約17000 t／h一19000 t／h．供應全廠三百多臺水冷器使用。從2002年以后。由于參煉俄油比例越來越多．煉油廠的水冷器泄漏突然加劇。2003年泄漏了l5臺次，2004年有36臺次泄漏。2005年有40臺次泄漏。2006年有34臺次泄漏。造成惡劣的影響：因水冷器泄漏故障造成臨時性搶修29次．消耗大量的新鮮水給水處理藥劑。2004—2005年度水冷器泄漏次數增長最快。2002年度雖然有近20天的大修期．但是水冷器的泄漏依然保持較高頻次．說明煉廠水冷器物料泄漏問題逐年嚴重。從2005年大檢修期間水冷器鑒定情況看，系統中有相當一部分水冷器管束堵死．腐蝕相當嚴重。油泥較重。匯總所鑒定水冷器的垢樣成份分析值可看出：Fe20，和55OaI二有機物含量偏述硝化過程所產生酸堿度，這是不能接受的。pH值對NH 一N硝化反應是個非常敏感和重要的因素，在pH≤6．3時． 由于反應過程中所產生的酸沒有得到及時中和．酸性環境嚴重抑制了亞硝化菌和硝化菌的生長。使出水中的亞硝態氮和硝態氮積累下降。而NH3-N濃度上升；但過高的pH (8．0—8．5)，再加上溶液中的NH 一N的濃度始終處于較高的水平。好氧池末端出現了游離氨積累．當游離氨的濃度達到抑制亞硝化菌和硝化菌濃度臨界點時．就會對硝化反應產生嚴重的影響．甚至導致硝化反應被破壞。為使匹配的pH值控制在6．5 7．5之間，及時捕捉過程中的酸堿度的變化。在好氧池末端正確投堿，是A／O工藝生物脫氮的關鍵。 | 
