某鐵礦采用磁選回收鐵精礦、浮選回收硫精礦， 整個采選生產過程對水的需求量極大， 占礦區工業用水總量的90％ 以上。在對原有用水系統進行改造后， 建成了一個工業用水完全自給的密閉循環系統， 將采礦、選礦外排水及廢水經過沉淀處理后100％ 回用于生產， 不僅杜絕了高鹽水外排引起的周邊農田污染問題， 而且實現了礦區水資源再利用。然而由于礦區循環水中的硫酸鹽逐年累積， 其濃度已遠遠超過工業用水水質標準， 影響到了選礦過程的效率。有研究表明， 高濃度無機離子對礦物可浮性有一定影響， SO42- 的質量濃度達到4 500mg ／ L 時， 黃鐵礦的回收率降為68％。
目前， 廢水中SO42- 的脫除方法主要有沉淀法、吸附法、生物法、膜分離法等［2－3］。但這些方法都存在一定的缺陷， 如存在二次污染、投資成本高等。離子交換法由于簡單、高效、可再生及成本低等特點， 在水質軟化、工業廢水處理、貴重金屬回收等領域應用廣泛。
近年來， 雖有采用離子交換法處理含硫酸鹽廢水的研究報道， 但多采用燒杯靜態試驗， 而采用裝置進行動態連續運行的研究較少。本研究采用離子交換設備， 通過動態連續運行試驗， 探討了SO42-初始濃度、運行流量、樹脂層高度及水溫對模擬廢水中SO42- 去除效果的影響， 并在最佳工藝條件下處理實際選礦循環水， 驗證離子交換法對實際選礦循環水中SO42- 的脫除效果。 | 
