橡膠、制藥、制革、食品加工發酵等領域在生產過程中,會產生大量含有高SO42- 和NH3-N 含量的有機廢水[1]。利用微生物對高含量有機廢水進行厭氧處理的工藝,由于其成本低、效果好等優點,因而得到了廣泛的應用[2]。然而當廢水中有高含量SO42- 時,SO42- 在厭氧條件下會被硫酸鹽還原菌還原成H2S。還原產生的H2S 會影響和抑制微生物處理系統中厭氧菌的活動,常常導致厭氧反應器處理效率低下。當厭氧反應器中H2S 含量過高時,甚至會使得整個厭氧處理系統崩潰[3]。此外,H2S 還會嚴重腐蝕處理設施和排水管道,氣味惡臭,含有毒性,若排放到環境中會造成極大的污染[4-5]。因此,怎樣降低厭氧反應器中產生的H2S 對處理系統的影響,并降低H2S 對環境帶來的污染,成為處理工藝的關鍵所在。考慮到廢水中有高含量的SO42-、NH3-N 以及有機污染物的特點,將厭氧處理、好氧硝化(AN)和同步脫硫反硝化(SDD)相結合的工藝,可以高效地實現廢水中高SO42-、NH3-N 含量以及有機污染物的同步去除。然而在以往相關的研究中,一般都是將厭氧反應過程產生的甲烷、H2S 等的混合氣體通過堿液吸收等手段對其中的H2S 進行固定,對厭氧反應過程的總產氣量以及H2S 產氣量的影響因素研究較少,也沒有考慮利用氣體中的H2S。
本研究主要著重對影響厭氧處理過程總產氣量以及H2S 產氣量的因素的探索,并將厭氧反應器產生的含H2S 的氣體注入SDD 反應器,使其中的H2S 參與到SDD 過程中去,同時也將SDD 反應器排出的氣體通過堿液洗氣后,部分對厭氧反應器進行吹脫。 |