提銅選礦藥劑生產廢水回用處理工藝研究 |
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| 【中文關鍵詞】 | 提銅選礦藥劑 生產廢水 廢水回用 吸附容量 活性炭再生 |
| 【摘要】 | 采用隔油－過濾除油－酸化沉降－催化氧化－石灰中和－3 級活性炭吸附聯合工藝處理提銅藥劑生產廢水。研究了酸化沉降 pH 值優化、過濾除油及催化氧化單元處理的效果、廢水凈化－回用在生產工藝中循環的可行性，以及活性炭、鍋爐爐渣的飽和吸附容量和活性炭再生方法結果表明，酸化 pH 值為 3 ～ 4 時，對廢水具有較好的澄清效果；組合過濾除油單元的聯合工藝處理出水 COD 進一步降低；而組合催化氧化單元的聯合工藝，出水 COD、色度反而有所上升；活性炭和爐渣的飽和吸附容量分別為 119、23 mL ／ g，前者對廢水的脫色、除味和 COD 去除效果明顯優于后者；對于飽和活性炭，宜采用中溫炭化－高溫蒸汽活化方式進行再生。推薦采用集水調節－酸化沉 降－隔油－過濾除油－石灰中和－1 級爐渣吸附－3 級活性炭吸附聯合工藝凈化提銅選礦藥劑生產廢水，處理出水可回用生產，實現生產廢水“零排放”。 |
| 【部分正文預覽】 | 通過分別生產酮肟和醛肟后復配而成。酮肟的生產原料為壬基酚、丙酰氯、無水三氯化鋁和鹽酸羥胺等，主要生產工序為：酯化、重排、水解、蒸餾提純和肟化。醛肟的生產原料為壬基酚、對甲基苯胺、甲醛和鹽酸羥胺等，主要生產工序為：縮合氧化、水解、蒸餾提純和肟化。在生產過程中產生大量氣味濃，濁度、色度高，含有機毒物，油類物質含量高，高鹽分、高 COD，可生化性差BOD ／ COD 為 0．05 的酸性有機廢水。 |
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