回顧：
熒光溶氧傳感器的出臺已經有兩年時間了，它們的結構都帶有一個可以被激發出熒光的熒光材料。
由于其測試是利用光學原理以及儀器生產廠家一直的改進，使得熒光溶氧傳感器的性能遠遠好與
以前的電化學溶氧儀。但是，在實際應用中，這些第一代的熒光溶氧傳感器還是出現了一些缺陷。
理論和實際應用
對比電化學溶氧儀，熒光溶氧傳感器被宣稱具有很多很明顯的優點，如:
無須標定
無須更換薄膜
無須更換電解液
無須限制流速
不會因H2S而“中毒”
響應時間短
但是通過實驗觀察特別是在實際應用中，這些似乎很明顯的優點也不一定能完全實現。
更換熒光帽: 熒光溶氧傳感器也有一層可以被激發出熒光的熒光材料，熒光材料在激發光的照射下，時間長了會逐漸被“老化”，因此就需要周期性的更換熒光帽.熒光帽不只是薄膜，薄膜上面還涂有一層發光的熒光材料,這就意味著要用手動去更換它。然而，多久更換一次？這是使用時要面臨的一個問題。曲線斜率:熒光的衰減量取決于熒光材料的性質和狀態。
通過實驗可以證實：由一個長期被水浸泡（1至2星期）的薄膜得出的檢測曲線斜率比未被水浸泡的薄膜得出的大10%。
光學組件: 其它的光學組件，如：LED發光燈等，隨著使用時間的延長有可能逐漸“老化”，因此，每年都要對這些組件進行標定。綜合起來，第一代熒光溶氧傳感器存在兩大缺陷：
1.) 準確度不夠高
2.) 穩定性也不夠好
由于以上原因，像那些“永遠無須標定”的說法是不切實際的。
新一代熒光溶氧傳感器出現
新一代熒光溶氧傳感器就是要解決第一代所出現的那些不足，解決的目標很簡單：就是要使儀器在使用壽命內，具有盡可能高的準確度和良好的穩定性。要達到這些要求，需要付出很多的努力。德國WTW儀器公司，依靠50多年在溶氧檢測領域的經驗，成功的完成了這一壯舉，于2006年在Achema推出了新一代熒光溶氧傳感器FDO 700IQ。
The FDO 700 IQ是一種數字傳輸傳感器，是WTW IQ Sensor Net系列中的一種。最明顯的地方就是它具有非常小的外觀尺寸，40mm的直徑和428mm的長度使得它比其它的溶氧傳感器都要小。
每個熒光帽都在原廠標定
傳感器內需要標定的組件有很多.作為最重要組件之一的熒光帽,它的標定則都是在原廠進行.薄膜的性能比較穩定,然而熒光材料的“老化”問題所產生的不穩定因素卻是我們必須要考慮的.因此為了達到理想的準確度,所有的熒光帽都在原廠進行標定,標定數據存儲在薄膜的存儲芯片上.因此我們可以說這塊薄膜是“智能薄膜”。而且這些存儲的標定數據不再是簡單的用于對薄膜進行補償的值（象第一代型號的傳感器就是這樣的），也不是采用手動輸入的標定值，而是由一套復雜的標定程序對薄膜和熒光材料進行自動標定，標定的數據也是自動記錄和存儲，減少了任何環節的手動誤差。
其他光學組件獨立標定
除了熒光帽之外，所有組件的性能都有可能影響到準確度和穩定性，因此也需要獨立的進行標定。測試讀數與熒光材料被激發出紅光的時間相關聯，被激發時間非常短，在幾微秒范圍內。要能夠測試出這么小的時間數據，儀器所需要的準確度及穩定性都是相當高的。我們在計算光源通過通道的時間時，是把光速作為一個常數C來計算的，以這樣的數據計算出的標定值與測試出的激發光與參比光的時間差，得到的結果準確度非常高，遠遠超過其他測試方法。標定值存儲在傳感器中。
原廠標定系統
標定完了熒光帽以及其他的光學組件，整個熒光溶氧傳感器的標定也算完成了。即使是使用了很長一段時間后更換了熒光帽，傳感器也可以達到所需的精度。這樣我們前面提到的最初的要求便完成了一個：從始至終都具有很高的精度。
不受測試媒介影響
傳感器的穩定性也是滿足精度的要求之一。要達到良好的穩定性，傳感器還要有一些其他的特性，例如：熒光帽不受測試媒介的影響等。
