目 錄
1、概況
2、設計依據
3、設計原則
4、不同類型電鍍廢水處理原理
5、電鍍廢水處理工藝流程
6、處理設施主要設計參數、功能與選型
7、動力設備一覽表
8、工程概算
9、運行費用與處理成本測算
10、服務承諾
11、建設單位自備部分
12、土建設計條件圖
14、環保廢水專項工程設計證書
16、江蘇省環境保護設施運營資質證書
17、銀行AAA資信等級證書


1、概況
蘇州市某五金廠位于蘇州某某區某某鎮。
1.1 生產工藝
電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
1.2 廢水來源與分類
1.2.1來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.2其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.3車間地坪沖洗廢水；
1.3 廢水量
1.3.1含氰電鍍鍍件清洗廢水~10噸/日；
1.3.2其它電鍍（Cu2+、Ni2+）鍍件清洗廢水及車間沖洗廢水~20噸/日；
1.3.3各類電鍍更換鍍液時排出的少量高濃度廢液，廢液量已分別計入同類廢水量中；
1.3.4合計廢水量為30噸/日，設計處理流量為4噸/時。
1.4廢水性質與水質狀況
1.4.1含氰廢水
氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子；
1.4.2其它重金屬廢水，主要含銅、鎳廢水。
1.5 排放標準
經處理后出水執行《污水綜合排放標準》一級標準，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。

2、設計依據
2.1建設單位提供廢水量及水質數據；
2.2環保部門對污染治理的指示與要求；
2.3《室外排水設計規范》GBJ14-87有關規定；
2.4《污水綜合排放標準》GB8978-1996表4中的一級標準；
2.5環境工程手冊《水污染防治卷》，相關設計參數與技術要求。

3、設計原則
3.1采用物理化學法處理電鍍廢水，技術可靠、投資省、操作管理方便；與其它方法比，用于小型電鍍廢水處理工程較適宜。
3.2氰缸、銅缸、鎳缸的母液更換時會排出濃廢液，必須測算每次排放量、及其排放周期，采取細水長流的方法，參與同類廢水分別進行的予處理。
3.3含氰廢水不能與其它重金屬廢水混排，必須單獨進行予處理，達到預期目的后，才能進入綜合處理系統。
3.4綜合處理采取二級物化法，掌握不同的處理條件，使各項考察指標均達到國家排放標準。
3.5采用組合化水處理設備，占地少、投資省、運行費用省、操作管理方便。

4、不同類型電鍍廢水處理原理
含氰廢水必須單獨進行予處理達到設計要求后，與其它重金屬廢水匯合，再經物化處理達標排放。
4.1含氰廢水處理原理與反應條件
4.1.1破氰原理
采用堿性氯化法，分二階段破氰，
第一階段為不完全氧化將氰氧化成氰酸鹽：
CN+OCl+H2O——CNCl+2H
CNCl+2OH——CNO+Cl+H2O
CN與OCl反應首先生成CNCl，再水解成CNO；其反應速度取決于pH值、溫度和有效氯濃度，pH值越高，水溫越高，有效氯濃度越高則水解的速度越快高，據報導CNO的毒性僅為CN毒性的千分之一；
第二階段為完全氧化階段——將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣：
2CNO+3ClO+H2O——2CO2+N2 +3Cl+2OH；
4.1.2氧化劑的選擇與投加量
4.1.2.1氧化劑的選擇
采用次氯酸鈉或液氯；
4.1.2.2投加量
第一階段 CN:Cl2=1:3~4
第二階段 CN:Cl2=1:4
兩階段合計 CN:Cl2=1:7~8
4.1.3反應條件



階段 PH值 反應時間（分） 溫度℃ 余氯mg/L 氧化還原電位ORP
不完全氧化 10-11 10-15 15-30 300mV
完全氧化 7 10-15 15-30 3-5 650mV
4.2多種金屬離子混合廢水處理原理與反應條件
含多種金屬離子混合廢水通常采用加堿中和沉淀法，應考慮PH值控制條件和金屬離子共存時相互作用的影響，各種金屬離子去除的最佳PH值，列表如下：
金屬離子 PH范圍 殘留濃度(mg/L) 備 注
Cu2+ 7-14 ≤1
Ni2+ ≥9 ≤1
Sn2+ 5-8 ≤1
Zn2+ 9-10.5 ≤1 PH＞10.5再溶解
Fe3+ 5-12 ≤1 PH＞12再溶解
Al3+ 5.5-8 ≤3 PH＞8再溶解
通常采用NaOH、Ca(OH)2為中和劑。多種金屬離子共存時相互作用影響下，最佳PH值的掌握，在調試過程中以出水各項重金屬指標達標為前提，以加藥量最少為原則來確定。

5、電鍍廢水處理工藝流程
采取：予處理——物化（1）——物化（2）三級處理工藝
詳見附圖：電鍍廢水處理工藝流程圖。

6、處理設施主要設計參數、功能與選型
6.1含氰廢水予處理
6.1.1破氰反應池
有效容積5 M3二座合建，采用磚混結構，予處理前將廢水攪勻后取水樣測CN-以便推算氧化劑用量，二池：一池接納廢水、一池中和反應，輪流操作，采用泵出水打循環進行攪拌，根據本方案4.1節處理原理與反應條件，以及我公司編寫的＜重金屬廢水處理運行操作要求＞進行操作，反應結束時，采用快速定性監測法測定破氰結果，若不合格應補充氧化劑繼續反應，直至合格為止，合格廢水用泵壓送入調節池;
6.1.2耐腐蝕泵
選用103型塑料泵一臺，性能：Q=4-6.8M3/h、H=11-8M、n=2770r/min、N=0.75KW;
6.1.3氧化劑
采用次氯酸鈉，采購時要了解其有效氯含量，以便測算氧化劑的投加量，也可以采用液氯;
6.1.4氰化電鍍鍍缸更換鍍液時，鍍金、銀廢液盡量采取回收處理法，其它廢液應裝入建設單位自備的、安裝在破氰反應池頂上的塑料桶內，根據濃廢液的排放周期與排放量，在反應處理前按比例加入，與其它含氰廢水同時破氰處理。
6.2多種金屬離子混合廢水綜合處理
6.2.1調節池
有效容積10M3二座合建，采用磚混結構，內壁采用三脂二布玻璃鋼防腐處理，接納予處理后含氰廢水和其它重金屬廢水，池底安裝布氣管，采用空氣攪拌勻質，二池：一池接納廢水、一池調PH值，輪流操作。
6.2.2污水泵
選用32LW8-12-1.1型立式排污泵一臺，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=1.1KW。進處理設施流量控制在≤4 M3/h，多余流量回流入調節池。
6.2.3氣泵
選用DLB-6型一臺，性能：Q=45M3/h、H=2.5M、N=1.1KW。
6.2.4加藥裝置
由貯藥桶及塑料管閥組成，氧化劑與液堿各一套。凝聚劑投加裝置由低位配藥桶、塑料泵、高位投加桶組成。
6.2.5混凝沉淀池（1）
選用JXC-2型組合化設備一臺，外形尺寸：L1×L2×B×H=2.6×2.0×2.0×3.7（M），處理能力≤4M3/h，以去除重金屬沉淀物為主，出水流入隔板混和槽，污泥排入污泥濃縮池。
6.2.6隔板混和槽
鋼設備，槽內加隔板提高混和效果，有效容積0.8M3，槽底安裝布氣管，采用空氣攪拌，凝聚劑在混和槽起端投入，高分子助凝劑(必要時投加)在混和槽末端投入。
6.2.7混凝沉淀池（2）
選用JXC-2A型組合化設備一臺，主要尺寸：L1×L2×B×H=3.1×2.5×2.0×3.3（M），處理能力4M3/h，進一步去除懸浮物、重金屬與COD等污染物質，使出水各項考察指標均達到排放標準；沉淀區污泥排入污泥濃縮池；處理出水經流量計計量后排放。
6.2.8污水流量計
選用CE-9628系列電腦超聲波污水流量計一套。
6.2.9污泥濃縮池
采用磚混結構，池底設泥斗，有效容積6M3，接納二臺沉淀池排出的物化污泥，濃縮分離液排入調節池再處理。
6.2.12濃漿泵
選用 I-1B40型螺桿泵一臺，性能：Q=3.2M3、H=80M、n=960r/min，N=3KW。
6.2.13廂式壓濾機
選用XAYJ 12/630-U型一臺、F=12M2、V=150L、N=1.5KW。

7、動力設備一覽表
序號 名 稱 型 號 單 位 數 量 功 率 (KW) 備 注
單臺 合計 常用
1 耐腐蝕塑料泵 103型 臺 3 0.75 2.25 2.25
2 立式排污泵 32LW8-12-1.1型 臺 1 1.1 1.1 1.1
3 層疊式氣泵 DLB-6型 臺 1 1.1 1.1 1.1
4 濃漿泵(螺桿泵) I-1B40型 臺 1 3.0 3.0 3.0
5 廂式壓濾機 XAYJ12/630- U 臺 1 1.5 1.5 1.5
裝機容量 合計 9KW
8、工程概算
8.1設備工程
序號 名 稱 型 號 規 格 單位 數量 造價 (萬元) 生產廠家
單價 復價
1 耐腐蝕塑料泵 103型 臺 3 0.1 0.3
2 立式排污泵 32LW8-12-1.1型 臺 1 0.3 0.3
3 加藥裝置 塑料桶，投加裝置 套 3 0.2 0.6
4 混凝沉淀池（1） JXC-2型 臺 1 2.8 2.8
5 隔板混和槽 V=0.8M3 臺 1 0.3 0.3
6 層疊式氣泵 DLB-6型 臺 1 0.4 0.4
7 混凝沉淀池（2） JXC-2A型 臺 1 3.5 3.5
8 污水流量計 CE-9628型 套 1 0.8 0.8
9 濃漿泵 I-1B40型 臺 1 0.3 0.3
10 廂式壓濾機 XAYJ12/630-U 套 1 1.5 1.5
11 管道工程 塑料管、鋼管、閥、配件 1.5
12 動力與照明
電氣 電控箱、動力線
及照明系統 0.9
13 PH測定儀 臺 1
14 黑盒子 臺 1
合 計 13.2萬元
設 計 費 3 % 0.40萬元
安裝、調試、技術培訓費 10% 1.32萬元
合 計 14.92萬元
稅 金 5% 0.75萬元
總 計 15.67萬元

8.2土建工程
8.2.1含氰廢水池：
長方形池磚混結構，有效容積5M3二座；
8.2.2調節池：
長方形池磚混結構，有效容積10M3二座，內壁用三脂二布玻璃鋼防腐處理；
8.2.3污水濃縮池：
長方形半地下式水池，磚混結構，有效容積6M3 一座；
8.2.5設備混凝土基礎：
造價估算 萬元
土建工程請建設單位直接安排承建單位進行土建設計與施工，我公司提供土建工程設計條件圖與技術要求。

9、運行費用與處理成本測算
9.1運行費用測算
9.1.1電費：
塑料泵6度、污水泵8.8度、氣泵8.8度、攪拌機3.0度、濃漿泵與廂式壓濾機4度、照明與其它2.4度；
合計30×0.8=24度，電價按0.7元/度計，則日耗電費為16.8元；
9.1.2藥劑費：
氧化劑、液堿、水石灰、凝聚劑等藥劑，按1.0元/噸計，則日耗藥劑費為30元；
9.1.3人工費：
按半人、工資按30元/人日計，則日耗人工費為15元；
合計61.8元；
9.2處理成本(不包括折舊費)測算
61.8÷30=2.06元/噸

10、服務承諾
10.1我公司所承擔的工程內容（除外購標準設備外）一年內免費包修，二年內保修、酌收材料費，二年后實行終身服務、酌收工料費。
10.2工程項目中所選用的外購標準設備，如：水泵、氣泵、螺旋桿、廂式壓濾機、污水流量計等，自安裝就位試車合格起包用期一年，由設備生產企業提供終身有償維修服務，我公司負責提供產品說明書、產品合格證、聯系電話、聯系人，包用期內我公司代聯系，包用期內因操作不當而損壞零部件，更換部件費用由建設單位承擔。
10.3在運行過程中若發生故障，接到建設單位通知后24小時內，我公司即派工程技術人員趕到現場，及時排除故障、恢復運行。

11、建設單位自備部分
11.1各路廢水分別排入相應水池。
11.2各類鍍缸更換廢母液的貯槽與接管，分別安放在相應的集水池池頂。
11.3一次側電源接至電氣控制箱。
11.4自來水接至廢水處理區域。
11.5排放水自流量計槽出口接至排放管線。
11.6工程施工時提供水、電及食宿方便。
11.7工程調試時所使用的各類藥劑，提前采購到位。
11.8申請工程監測及驗收，并承擔其費用。
11.9化驗與辦公設施的購置。