給排水施工方案
一、 編制依據(jù)：
1、與業(yè)主簽訂的總承包合同。
2、中國建筑西南設(shè)計研究院設(shè)計的《重慶xx體育中心游泳館給排水施工圖》。
3、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002
4、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖集。
5、施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。
二、 工程概況：
1、給水管、熱水管采用內(nèi)壁襯塑熱浸鍍鋅鋼管，管徑小于100mm采用專用管件絲扣連接，管徑大于等于100mm采用卡箍連接。游泳池循環(huán)供回水、投藥管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料給水管（1.0MP級）承插粘接。室內(nèi)污水、廢水通氣、雨水管采用加厚硬聚氯乙烯排水管，承插粘接。潛水泵排水管、各種水池通氣管采用焊接鋼管，焊接連接。循環(huán)冷卻供回水管采用無縫鋼管，焊接連接。
2、熱媒水供回水管、明裝熱水管及吊設(shè)于非用水房間天棚內(nèi)的給水管應(yīng)保溫。保溫材料為阿姆斯壯福樂斯隔熱材料。
3、冷水、熱水支管均為暗裝，管道井以外的立管采取裝修外隱蔽措施。立管盡量靠墻、柱安裝，穿水池池壁、頂板、地下室的管道預(yù)埋A型防水套管。
4、蹲式大便器為自閉閥式不帶水封蹲式大便器，坐便器為HD11#A坐箱式坐便器，小便器采用自閉閥式落地小便器，立柱式洗臉盆采用HD4#盆，臺式洗臉盆采用CP—0476/4＂臺上式，淋浴器采用入墻式。
三、 施工準(zhǔn)備：
1、匯同建設(shè)單位對地下電線、光纜、給排水管道、雨水管道進行調(diào)查，作好現(xiàn)場調(diào)查記錄。
2、熟悉圖紙，對圖紙中的疑點記錄匯總，做好圖紙會審準(zhǔn)備工作。
3、對現(xiàn)場管理人員及操作人員進行書面技術(shù)交底。
4、作好特殊工種人員崗前培訓(xùn)，持證上崗。
5、根據(jù)施工組織進度計劃，提出分階段材料計劃、預(yù)埋件加工計劃、原材料檢驗和試驗計劃、機械設(shè)備安裝計劃、以及勞動力計劃。
6、調(diào)查落實管材、設(shè)備的規(guī)格、品種、產(chǎn)地。
7、編制施工預(yù)算。
8、建立施工檔案，以備施工中資料收集和分類。
9、施工前與有關(guān)部門聯(lián)系，辦好相關(guān)手續(xù)。
四、 施工方法：
1、工藝施工順序：
1.1室外給水管道：
施工準(zhǔn)備→施工放線→管溝開挖及驗槽→給水管道安裝→土方回填0.3m（接口除外）→水壓試驗→管道清洗消毒→管溝回填→附屬設(shè)施安裝。
1.2室內(nèi)給水管道：
施工準(zhǔn)備→施工放線→給水干管安裝→給水支管安裝→水壓試驗→管道清洗消毒→附屬設(shè)施安裝。
1.3室外排水管道：
施工準(zhǔn)備→施工放線→管溝開挖及驗槽→排水管道安裝→排水管道閉水試驗→管溝回填→井室砌筑。
1.4室內(nèi)排水管道：
施工準(zhǔn)備→施工放線→±0.000以下管溝開挖及驗槽→±0.000以下管道安裝→排水管道灌水試驗→±0.000以下管道回填→±0.000以上立道安裝→立管通球試驗→橫支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生器具蓄水試驗→通水試驗。
1.5雨水管道：
施工準(zhǔn)備→施工放線→雨水管道安裝→排水管道灌水試驗。
1.6 衛(wèi)生器具：
施工準(zhǔn)備→施工放線→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生器具配件預(yù)裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→衛(wèi)生器具與墻、地縫處理→衛(wèi)生器具外觀處理→通水試驗。
2、管道安裝質(zhì)量控制程序：





管道安裝質(zhì)量控制程序





















不合格

合格
不合格

合格

3、施工方法：
3.1施工放線：
⑴ 室外管道：按設(shè)計施工平面圖，定出管道及井室位置中心線，并根據(jù)敷設(shè)管道的管徑、埋深、放坡系數(shù)，計算出管溝上下底寬度及溝槽、井室開挖深度，即可確定溝槽開挖線。
⑵ 室內(nèi)管道：按設(shè)計施工平面圖，定出管道位置中心線，根據(jù)敷設(shè)管道的管徑、放坡系數(shù)，確定管道的安裝高度。
3.2管溝開挖、回填：
⑴ 室內(nèi)管溝采用人工開挖，室外管溝采用挖掘機開挖，人工檢底。室外管溝開挖前，用RD雷迪探測器探測開挖處是否有既有管線，若有采用人工開挖，并作好既有管線防護。室內(nèi)地坪以下管溝，應(yīng)在地坪回填土夯實后重新開挖。
⑵ 開挖過程中，隨時檢查管溝是否偏離軸線，斷面是否正確。管溝先挖至距設(shè)計標(biāo)高100mm處，安管時檢底至設(shè)計標(biāo)高，管接頭處挖工作坑。若開挖超過設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)用與地基相同土壤填補，并夯實到原土密實度，或用砂、砂礫石填補夯實。
⑶ 開挖溝槽土方堆于管溝一側(cè)，堆土高度不得超過1.5m，堆土線距溝邊不小于0.8—1.0m。
⑷ 管溝挖好后，應(yīng)及時鋪管，不得擱置過久，溝槽內(nèi)不得積水。
⑸ 管溝兩側(cè)應(yīng)對稱回填，以防管線產(chǎn)生位移，回填中不得摻有碎磚、瓦礫、雜草或大于10cm土塊，回填過程中要分層夯實。
3.3套管預(yù)埋：
給排水管道穿越墻、板、柱、梁時加設(shè)套管。土建施工時，派專人負(fù)責(zé)套管預(yù)埋。管道穿水池池壁、頂板，地下室外墻預(yù)埋A型防水套管，穿其它外墻、樓板埋設(shè)鋼制套管。套管尺寸比管徑大2#。套管位置按管道平面控制尺寸預(yù)埋，用鋼筋將套管焊接支撐牢固。套管下口平樓板底，上口高出樓地面≥20mm。
3.4管道安裝：
管道安裝原則：先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。管道交叉中發(fā)生矛盾時，小管讓大管，有壓管讓無壓管，支管讓主管。
管道安裝間距：給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于1m，給水管與排水管平行鋪設(shè)時，兩管間最小水平凈距500mm，交叉鋪設(shè)時，垂直凈距150mm，給水管鋪設(shè)在排水管上方。
⑴ 給水管道：
1) 硬聚氯乙烯塑料給水管（PVC—U）：
游泳池循環(huán)供回水管、投藥管采用硬聚氯乙烯（PVC—U）塑料給水管（1.0MP級）。
① 敷設(shè)方式為埋地、明敷，連接方式為承插粘接連接。
② 與其它管道同溝（架）平行敷設(shè)時，沿溝（架）邊布置，上下平行敷設(shè)時，不得敷設(shè)在熱水或蒸氣管道上面，平面位置錯開，與其它管道交叉敷設(shè)時，采取保護措施。PVC—U管與供曖管道凈距不得小于200mm。
③ PVC—U管不得直接與水加熱器或熱水機組（器）連接，需采用長度不小于400mm的金屬管段過度。穿越伸縮縫，采取補償管道伸縮。
④ 埋地管道溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖狀物。原土粒徑不宜大于12mm，若超過，鋪100mm厚砂墊層。管道周圍的回填土填至管頂以上300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。
⑤ PVC—U管在涂刷膠粘劑前，先用砂紙將粘結(jié)表面打毛，用干布檫凈粘結(jié)表面，不得沾有塵埃、水跡、油污。表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮擦拭干凈。
⑥ 膠粘劑先涂承口，后涂插口，用油刷沿軸向涂刷，涂刷動作應(yīng)迅速，涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過厚。膠粘劑干涸，清除后重新涂刷。涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)��?zhǔn)軸線將管端插入承口，用力推擠至所畫標(biāo)線，20s內(nèi)完成粘接。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，60s內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。承插接口插接完畢，立即將多余的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。
⑦ 埋地管道在水平或垂直向轉(zhuǎn)彎處，改變管徑處，三通、堵頭和閥門處，應(yīng)設(shè)置C20砼支墩。明敷管道采用∠50×50×5角鋼支架及金屬管卡，金屬管卡與PVC—U管間設(shè)3mm橡皮墊。
⑧ 溫度表、壓力表、真空表、PH探測器、氯探測器、自動排氣閥的安裝需在PVC—U管上開小孔徑支管。開小孔徑支管采用分水
鞍。施工時，將埋地管接分水鞍處清洗干凈，將分水鞍上下蓋在給水管上，用螺栓均勻擰緊。用分水鞍專用打孔機直接接在分水鞍的內(nèi)絲上，打孔后拆去打孔機，即可安裝。
⑨ PVC—U管道與小管徑的金屬附件或其它種類管道連接，采用注塑成型的嵌銅內(nèi)絲連接，與較大管徑的金屬附件或其它種類管道連接，采用法蘭連接。
⑩ 塑料管與防水套管間采用膨脹水泥嵌縫。膨脹水泥配合比為425#水泥：石膏：氯化鈣：水=10：1：0.5：0.33～0.35。施工時，先將浸泡好的油麻絲擰成麻股，用捻鑿將其塞入套管底部，然后將膨脹水泥填入，接口完畢，用草繩或涂泥養(yǎng)護48h。塑料管與鋼制套管間嵌填發(fā)泡聚氯乙烯或聚氨酯等柔性填料，用防水油膏封口。
2) 鍍鋅鋼管安裝：
給水管、熱水管采用內(nèi)壁襯塑熱浸鍍鋅鋼管，熱媒水循環(huán)供回水管采用熱浸鍍鋅鋼管。
① 敷設(shè)方式為冷水、熱水支管為暗裝，干管為埋地和明裝，管道井以外的立管采取裝修外包隱蔽。連接方式為絲扣或卡箍連接。鍍鋅鋼管DN≤80mm采用絲扣連接，DN≥100mm采用卡箍連接。
② 螺紋連接管道采用套絲機套絲。套絲時，嚴(yán)禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩?fù)顺觯�防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：DN25以上分兩次進行，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”。套絲過程要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻。
③ 管螺紋加工精度符合《管螺紋規(guī)定》，螺紋清潔，規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。
④ 安裝螺紋零件時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋間加油麻絲和白厚漆或生膠帶等填料。安裝時，先將麻絲抖成薄而均勻的纖維（或用生膠帶），從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生膠帶可不涂），然后擰上管件，再用管子鉗收緊，管件擰緊應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝后，露出2～3扣螺紋，并清除剩余填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，做好防腐處理。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，做好防腐處理。
⑤ 卡箍連接用專用卡箍滾槽機對鍍鋅鋼管進行滾槽，滾槽應(yīng)保證鍍鋅鋼管圓度和鍍鋅層不被破壞。再用專用卡箍配件或卡箍法蘭及橡膠圈進行連接。卡箍配件單獨計量。
⑥ 淋浴器冷熱水管、冷熱水龍頭并行安裝，符合下列規(guī)定：上下平行安裝，熱水管在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管在冷水管左側(cè)，衛(wèi)生器具安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭安裝在左側(cè)。
⑦ 明裝鍍鋅鋼管防腐采用刷銀粉漆兩遍。
⑧ 熱媒水供回水管、明裝熱水管及吊設(shè)于非用水房間天棚內(nèi)的給水管應(yīng)保溫，保溫材料采用阿姆斯壯褔樂斯隔熱材料。管道保溫允許偏差和檢驗方法見下表：





項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 厚度 ＋0.1δ
－0.05δ 用鋼針刺入
2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
涂抹 10
注：δ為保溫層厚度。
⑨ 明敷干管不得有踏腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲現(xiàn)象。管道安裝應(yīng)橫平豎直。管道和閥門安裝的允許偏差如下表：
項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米
全長25m以上 1
≯25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
2
立管垂直度 鋼管 每米
5m以上 3
≯8 吊線和尺量檢查
3
成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查
⑩ 鋼管支架購買成套產(chǎn)品，托、吊架用∠50×50×5角鋼及鍍鋅圓鋼加工制作。鋼管水平安裝的支架的最大間距如下表：

公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250
支架的最大間距（m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4.6 4 4.5 6 7 7 8
不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11
○11 熱媒水供回水管補償裝置采用不銹鋼復(fù)式波紋補償器。
3) 焊接鋼管、無縫鋼管安裝：
潛水泵排水管、各種水池通氣管、消防管采用焊接鋼管，循環(huán)冷卻供回水管采用無縫鋼管。消防管施工由業(yè)主指定分包單位。
① 敷設(shè)方式為埋地、明敷，連接方式為焊接連接。
② 焊接鋼管焊接前用鋼絲刷除銹，采用氧乙炔焰坡口，坡口是保證管壁能充分焊透，坡口型式采用V型坡口，坡口表面氧化層應(yīng)清除。
③ 焊條、焊劑使用前按出廠說明書進行烘干，在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。
④ 壁厚相同的管子、管件組對焊縫不超過壁厚的20%。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。DN≤70mm只需在管子對稱的兩側(cè)點焊定位。管徑大的可點焊三點或更多的焊點定位。當(dāng)壁厚δ≤5mm，點焊焊肉厚度約為5mm點焊長度20～30mm。為便于接頭熔透，點焊焊肉的兩端修成緩坡形。
⑤ 管道焊接時，要進行焊前預(yù)熱。焊前預(yù)熱的加熱范圍以焊口中心為基礎(chǔ)，每側(cè)不小于壁厚的3倍。焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的預(yù)熱溫度要均勻，防止局部過熱。
⑥ 焊口表面無燒穿、裂紋、焊波均勻一致，焊縫表面無明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊口嚴(yán)密性采用水壓試驗檢測。
⑦ 管道焊口尺寸允許偏差：
項 目 允 許 偏 差
焊 口 平 直 度 管壁厚度＜10mm 管 壁 厚 度 的1/4
焊 縫 加 強 面 高 度 ＋1mm
寬 度
深 度 小于0.5mm
咬邊 長度 連 續(xù) 長 度 25mm
總長度（兩側(cè)） 小于焊縫長度的10%
⑵ 排水管道、雨水管道：
室內(nèi)污水、廢水、通氣、雨水管采用加厚硬聚氯乙烯排水管。
1) 敷設(shè)方式為埋地、明敷，連接方式為承插粘接。
2) 管道安裝應(yīng)自下而上分層進行。先立管后橫管連續(xù)施工，埋地管分兩段進行施工。第一段先施工±0.000以下室內(nèi)部分，至伸出外墻為止。待土建施工結(jié)束，再鋪設(shè)第二段，從外墻邊接入檢查井。埋地管施工完畢進行灌水試驗，待灌水試驗合格后，再往上安裝立管。
3) 硬聚氯乙烯管在涂刷膠粘劑前，先用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦凈，粘接表面不得有塵埃、水跡及油污。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)用棉紗蘸丙酮擦凈。
4) 膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)，沿軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，涂刷的膠粘劑適當(dāng)，不得漏涂或抹得過厚。冬季施工時，應(yīng)先涂承口后涂插口。
5) 承插口涂刷膠粘劑后，找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓，管端插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記，并保證承插口的直度和接口位置正確，且靜置2～3min，插接過程中，可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。
6) 承插接口插接完，立即將接頭多余的膠粘劑用棉紗或干布擦揩干凈。
7）室內(nèi)排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。
室內(nèi)排水塑料管道支、吊架間距（單位：m）
管徑（mm） 50 75 110 125 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
橫管
0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
8) 室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管與排出管端部的連接，采用兩個45o彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。
9）室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管相平，并有不小于90o的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
10）室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差符合下表規(guī)定：
項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 坐標(biāo) 15 用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查
2 標(biāo)高 ±15
3 橫管縱橫方向彎曲 塑料管 每1m 1.5
全長（25m以上） ≯38
4 立管垂直度 塑料管 每1m 3≯15 吊線和尺量檢查
全長（5m以上）
3.5水泵安裝：
⑴ 水泵進場時做開箱驗收，核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求；對零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進行全面清點，量是否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，各堵蓋是否完好。
⑵ 由于泵較小，水泵與電機出廠時裝配在同一鑄鐵底板上。
⑶ 水泵安裝時，先在基礎(chǔ)和底座面上劃出水泵中心線。然后用8t吊車將底板與泵及電機吊裝在基礎(chǔ)上，起吊時鋼絲繩不能系在泵體上，只能系在吊裝環(huán)上。然后套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線和基礎(chǔ)中心線一致。
⑷ 用水準(zhǔn)儀檢查底座是否水平。不水平，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵尺寸一般為：60×80 mm～100×150 mm，厚度1～20 mm。墊鐵放置在底座的四個角下面，每處迭加的數(shù)量不宜多于３塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓的螺母，并對底座進行一次復(fù)核。
⑸ 水泵及電機調(diào)整：通常用測量水泵與電機連接處兩個聯(lián)軸器的相對位置來完成，即把２個聯(lián)軸器調(diào)整到既同心又相互平行。調(diào)整時，２個聯(lián)軸器間的軸向間隙應(yīng)為：小型泵（吸入口徑小于300 mm）間隙為2.4 mm。
⑹ 水泵配管：
1) 在水泵基礎(chǔ)二次灌漿砼強度達到75%，水泵經(jīng)過精較后，可進行配管安裝。
2) 配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附在泵體上。
3) 水泵吸水管安裝不當(dāng)時，對泵的效率及功率影響較大，輕者會影響水泵流量，嚴(yán)重會吸不上水。水泵吸水管安裝應(yīng)滿足下列要求：
① 水泵吸水管如變徑，應(yīng)采用偏心大水頭，并使平面朝上，帶斜度的一端朝下。
② 為防止吸水管中積存空氣而影響水泵運轉(zhuǎn)，吸水管安裝應(yīng)具有沿水流方向連續(xù)上升的坡度至水泵入口，坡度應(yīng)不小于0.005。
③ 吸水管靠近水泵出口處，應(yīng)有一段2～3倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭。
④ 吸水管段要短，配管及彎頭要少，應(yīng)設(shè)支撐。
⑤ 水泵吸水管安裝止回閥和閥門，止回閥要安裝在靠近水泵一側(cè)。
⑥ 離心式水泵安裝允許偏差和檢驗方法：
項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
離心式水 泵 臥式泵體水平度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查
臥式泵體水平度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查
聯(lián)軸器同心度 軸向傾斜
（每米） 0.8 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查
徑向位移 0.1
3.6壓力過濾器安裝：
① 壓力過濾器在—1.900m標(biāo)高封頂前安裝到位。安裝前先用水準(zhǔn)儀檢查基礎(chǔ)面的平整度。然后在基礎(chǔ)面上和過濾器上劃出壓力過濾器中心線。用16t吊車吊至基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，用吊車調(diào)整壓力過濾器的位置，使過濾器中心線與基礎(chǔ)上中心線一致。
②壓力過濾器安裝允許偏差和檢驗方法：
項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
壓力過濾器 坐標(biāo) 15 經(jīng)緯儀或拉線、尺量
標(biāo)高 ±5 用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查
垂直度（每米） 5 吊線和尺量檢查
3.7閥門安裝：
⑴ 安裝前仔細(xì)核對閥門的型號、規(guī)格，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量，并檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀和歪斜。
⑵ 安裝截止閥應(yīng)使水低進高出，安裝止回閥必須注意水的流向（閥體上有箭頭表示），才能保證閥盤自由開啟。對于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面相互垂直。旋啟式止回閥搖板的旋轉(zhuǎn)樞杻裝成水平。安裝法蘭式閥門，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心，擰螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進行。螺紋閥應(yīng)保證螺紋完整無缺，并嵌填填料物。
⑶ 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄不得向下。
3.8衛(wèi)生器具安裝：
⑴ 坐箱式坐便器安裝：
1）坐便器安裝：
將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無異物。然后將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔φ20×60 mm的孔洞，把φ10 mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥砂漿栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后坐便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊，眼圈上螺母擰至松緊適度。
2）低水箱安裝：
先檢查所有零件是否完好，再進行組裝調(diào)整，裝水試驗，同時調(diào)好浮球水位，以防溢水。安裝水箱時，應(yīng)使沖洗管中心線與中心線對正。找平找正后用木螺絲加墊或以事先栽好的螺絲穩(wěn)固，水箱背面事先抹好砂漿。沖洗管與便器連接的膠皮碗，用16#銅絲扎緊（即：先把新皮碗翻過來，插進沖洗管，用銅絲綁好。將綁好的一端插進便器進水口，再把皮碗翻過去，使皮碗恰好套緊于便器進水的外緣，并用銅絲綁牢在便器上。皮碗與沖洗管相接的另一端，最好也用銅絲綁住）。膠皮碗裝好后，用砂土埋好，砂土上面抹一層水泥砂漿。禁止用水泥砂漿把皮碗全部填死，以免造成維修困難。
⑵ 蹲式大便器安裝：
① 安裝前，首先檢查大便器及附件，各接口是否穩(wěn)合，位置是否合適，便器和存水灣的兩耳螺孔及內(nèi)部有無滲漏或裂紋。
② 蹲式大便器安裝時，將蹲式大便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留的存水彎，找正合格后，用水泥砂漿砌筑便器磚座，當(dāng)與底同高時，拿下便器，用油灰將接下水口處涂抹嚴(yán)密，用砂子或爐渣填滿存水彎管周圍空隙，再將便器復(fù)位，找正后以油灰抹嚴(yán)大便器與存水彎接口，留出便器進水口安裝膠皮碗的部位，其余部位可用砂漿抹平。沖洗管與蹲便器連接的膠皮碗，用16#銅絲扎緊（即：先把新皮碗翻過來，插進沖洗管，用銅絲綁好。將綁好的一端插進便器進水口，再把皮碗翻過去，使皮碗恰好套緊于便器進水的外緣，并用銅絲綁牢在便器上。皮碗與沖洗管相接的另一端，最好也用銅絲綁�。�。膠皮碗裝好后，用砂土埋好，砂土上面抹一層水泥砂漿。禁止用水泥砂漿把皮碗全部填死，以免造成維修困難。
③ 大便器上邊沿要比便器臺低20 mm左右，上邊沿平面應(yīng)抹入地面2/3，以免便臺積水和引起滲漏。
⑶ 臺面盆安裝：
① 安裝時，先砌好磚座，然后在臺面畫出安裝中心線，臺面開孔應(yīng)在洗臉盆定貨后，在土建工種或臺面加工廠家的配合下進行。單個臉盆安裝于臺子長度的中部。固定時，要用水平尺找平。
② 洗臉盆水龍頭安裝位置應(yīng)符合“左熱右冷”，不得裝反，以免影響使用。
③ 存水彎下節(jié)插入排水管口內(nèi)部分纏盤根繩，并用油灰將下水口塞嚴(yán)、抹平。
⑷ 落地式小便器安裝：
安裝時，先在墻上劃好十字中心線，用木螺絲將小便器固定，并保持橫平豎直，既美觀又便于連接管子。沖洗管與小便器進、出水管中心線重合。連接角閥時，將通往小便器的短管卸下來，連同壓蓋用油灰安裝在小便器上端的進水口上，然后將角閥用油麻纏好安裝在做好的進水口管道上，擰緊使其嚴(yán)密。對正小便器進水口中心，帶上短管，找正找直壓蓋和短管，擦凈多余的油灰，再將角閥上的壓蓋擰靠在墻面上。存水彎分別插入已安裝好的排水管三通承口和小便器的排出口內(nèi)，間隙用油灰填塞密封。
⑸ 淋浴器安裝：
淋浴器采用入墻式淋浴器，閥門安裝高度為1.15m，蓮蓬噴頭安裝高度2.1 m。
⑹ 地漏安裝：
地漏安裝在地面的最低處，篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置地面5 mm。
⑺ 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法如下表：
項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 坐標(biāo) 單獨器具 10 拉線、吊線和尺量檢查
成排器具 5
2 標(biāo)高 單獨器具 ±15
成排器具 ±10
3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查
4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查
4、管道、衛(wèi)生器具試驗：
4.1 給水管道水壓試驗：
給水管道系統(tǒng)工作壓力0.6ＭＰ，試驗壓力0.9ＭＰ。
⑴ 給水管道水壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1) 排出管道內(nèi)空氣，灌滿清水對管道進行浸潤，鋼管浸潤時間為２4h。
2) 室外管段若較長，應(yīng)分段試壓，試壓長度金屬管一般為500～1000m，轉(zhuǎn)彎較多時為300～500m，非金屬管不超過500m。
⑵ 試驗：金屬管試壓時，先將管內(nèi)壓力升至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，壓力降不超過0.02MP，降至工作壓力，檢查管道應(yīng)無滲漏。塑料管給水系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不超過0.03MP，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MP，檢查各連接處不得滲漏。
4.2給水管道吹洗試驗：
管道系統(tǒng)竣工后，用自來水連續(xù)進行沖洗，保持流速3m/s和沖洗管末端0.0045ＭP的水頭壓力，經(jīng)觀察進出口自來水透明度一致為合格。
4.3給水系統(tǒng)清洗消毒試驗:
給水系統(tǒng)交付使用前，采用自來水加液氯對管道進行沖洗消毒。沖洗時完全打開水閥，使管道在能夠達到最大流量下進行沖洗，流速不小于1.5m/s。沖洗連續(xù)進行，在排水出口用目測檢查，若排水出口的水色和透明度與入口處一致，并經(jīng)相關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》，即為合格。
4.4給水系統(tǒng)通水試驗：
給水系統(tǒng)使用前須作通水試驗。通水時間30min，配水點開放數(shù)量不小于用水點的２/３，接口無滲漏為合格。
4.5室內(nèi)排水管、雨水管灌水試驗：
隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。
4.6污水管立管通球試驗：
排水橫管和立管應(yīng)作通球試驗，通球采用皮球，皮球直徑為排水管徑的3/4，皮球從排水立管頂端投入，以落到相應(yīng)的檢查井為合格。
4.7衛(wèi)生器具蓄水試驗：
衛(wèi)生器具安裝完畢，應(yīng)蓄滿水，檢查是否出現(xiàn)滲漏。
5、系統(tǒng)調(diào)試：
5.1泵的試運轉(zhuǎn)：
⑴ 試運轉(zhuǎn)前的檢查：
1) 驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。
2) 各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動。
3) 潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。
4) 附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路保持暢通。
5) 安全保護裝置是否齊備、可靠。
6) 盤車靈活，聲音正常。
7) 吸入管道應(yīng)清洗干凈，無雜物。
⑵ 無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：
1) 全部開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。
2) 排凈吸入管內(nèi)空氣，吸入管充滿水。
3) 開啟泵的傳動裝置，運轉(zhuǎn)1～3min后停車，不能在出口閥門全部關(guān)閉的狀態(tài)下長時間運轉(zhuǎn)。
4) 無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)：
① 運轉(zhuǎn)中無不正常聲響。
② 各緊固部分無松動現(xiàn)象。
③ 軸承無明顯的溫升。
⑶ 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：
負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作，施工單位參加，在無負(fù)荷
試運轉(zhuǎn)合格后進行。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：
1）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定。
2）泵運轉(zhuǎn)無雜音。
3）泵體無滲漏。
4）各緊固部位無松動。
5）水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滾動軸承溫度不高于75Co，滑動軸承溫度不高于70Co。
6）軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，機械密封的泄漏量不宜超過10m3/h（約為每分鐘3滴）。
7）泵的原動機功率或電動機的電流不超過額定值。
8）安全保護裝置靈活可靠。
⑷ 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：
1) 關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。
2) 放盡泵內(nèi)積液。
3) 長期停運的泵，采取保護措施。
5.2給水系統(tǒng)調(diào)試：
給水系統(tǒng)竣工后，要進行系統(tǒng)調(diào)試。由施工單位主持，邀請業(yè)主、監(jiān)理單位參加，共同進行檢查驗收。調(diào)試時保證設(shè)備和附件正常運轉(zhuǎn)，檢查管道及接頭是否滲漏，閥門啟閉是否靈活，設(shè)備及衛(wèi)生器具是否滿足使用功能。
5.3排水系統(tǒng)調(diào)試：
系統(tǒng)竣工后，邀請業(yè)主、監(jiān)理單位進行通水試驗，檢查驗收管道是否滲漏，衛(wèi)生器具是否滿足使用功能。
五、 主要施工機具計劃：見附表一。
六、 勞動力計劃：見附表二。
七、 質(zhì)量保證措施：
1、現(xiàn)場建立質(zhì)量保證體系：成立項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。項目總工任副組長，組員由質(zhì)檢員、材料主管、領(lǐng)工員、班組長等組成。項目部設(shè)專職質(zhì)檢員對各道工序進行監(jiān)督檢查，各班組對其施工內(nèi)容的質(zhì)量負(fù)責(zé)。每日下班前，由工地施工人員組織質(zhì)量檢查，每周由項目部專職職檢員組織一次質(zhì)量全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行”三工三檢”制度，“三工”即工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評比，“三檢”即施工中的“自檢、互檢、專檢”；堅持施工過程中的“五不施工”、“三不交接”和“一個堅持”的質(zhì)量制度。“五不施工”是指未進行技術(shù)交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術(shù)要求不清不施工。“三不交接”是無自檢不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。“一個堅持”是堅持質(zhì)量一票否決權(quán)。
3、成立QC小組，開展QC活動，召開質(zhì)量分析會，找出影響質(zhì)量的因素，對施工中的質(zhì)量通病和易出問題的工序提出預(yù)防措施。施工中按照“計劃、實施、檢查、處理（PDCA循環(huán)）”進行質(zhì)量管理活動。做到目標(biāo)明確，現(xiàn)狀清楚，對策具體，措施落實，及時檢查和總結(jié)。
4、認(rèn)真執(zhí)行開工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體參戰(zhàn)職工進行技術(shù)交底：讓所有參戰(zhàn)職工領(lǐng)會設(shè)計意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和施工中的注意事項。進行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。
5、實行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員提供檢測儀器，創(chuàng)造檢測條件。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和質(zhì)檢資料，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，每道工序完成，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后進行下一道工序的施工。
6、建立健全檢查分析評比制度，開展質(zhì)量競賽活動，做到月有檢查分析，季有質(zhì)量評比，年有總結(jié)獎懲。
7、檢測儀器設(shè)備的周期檢定制度。各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定開展周期檢定工作。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實驗室指定專人管理。
8、建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確創(chuàng)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量責(zé)任人。
9、認(rèn)真熟悉設(shè)計文件和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，堅持分項、分部工程驗標(biāo)制度。
10、對特殊工種及各道工序，施工前組織進行各級技術(shù)交底，技術(shù)交底做到詳細(xì)、全面，并有文字記錄。
11、堅持持證上崗制度。工程項目所有管理人員及操作人員都要經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)、考核并持證一崗。
12、進場的設(shè)備、管道、鋼材、砂、石、紅磚等，均應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明書。進場的設(shè)備應(yīng)及時開箱檢查，并作好開箱檢查記錄�，F(xiàn)場試驗員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗規(guī)程送樣復(fù)檢。
13、所有隱蔽工程堅持三級檢查制度，即班組自檢、項目部專業(yè)工程師檢查、公司檢查工程師檢查，經(jīng)公司檢查工程師確認(rèn)合格后，通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可隱蔽。管道工程隱蔽前水壓試驗或灌水試驗必須合格。
14、各種預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞指派專人負(fù)責(zé)，并經(jīng)項目部技術(shù)室檢查無誤后，方可澆注砼。
15、施工資料管理制度。設(shè)專人負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的管理工作，作到資料與工程進度同步，以及時反映現(xiàn)場工程質(zhì)量的真實性、準(zhǔn)確性和科學(xué)性。各種質(zhì)保書齊全、完整，建立施工日志，每月定期檢查一次，分部結(jié)束收回存檔。
16、服從并主動求得監(jiān)理工程師的監(jiān)理和業(yè)主的檢查指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的決定和接受業(yè)主的指導(dǎo)和監(jiān)控。
17、嚴(yán)格按照質(zhì)量檢查程序框圖進行質(zhì)量控制。


質(zhì)量檢查程序框圖





否
是


否
是


否
是






八、安全保證措施：
1、現(xiàn)場建立安全保證體系：成立項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項目總工、項目副經(jīng)理擔(dān)任，組員由安檢員、領(lǐng)工員、材料主管、班組長等組成。日常安全檢查由安檢員和領(lǐng)工員負(fù)責(zé)，施工中發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時清除。每周由項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織一次安全會議。每天上班前，由班組長進行安全講話。
2、工地現(xiàn)場的布置符合防火、防盜、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、辦公生活用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等均按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進行布置。
3、現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動，所有人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。
4、現(xiàn)場通道堅實、平整、暢通，危險地點懸掛按照GB2938—82《安全色》和GB2894—82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。
5、各類房屋、庫棚、材料等的消防安全距離符合規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃、易爆品。現(xiàn)場的易燃雜物隨時消防，嚴(yán)禁在有火種的場所和其近旁堆放。
6、進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配好安全防護用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。
7、高空作業(yè)必須系好安全繩，嚴(yán)禁高空拋物。
8、嚴(yán)禁酒后上崗，禁止赤腳、穿拖鞋、高跟鞋上崗。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁互相打鬧。
9、施工現(xiàn)場的臨時用電，按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。施工機具作好設(shè)備接地，嚴(yán)格實行一機、一閘、一漏、一箱、一鎖。
10、機電操作人員必須嚴(yán)格按照機械操作規(guī)程執(zhí)行。對電器線路、開關(guān)等要隨時檢查，嚴(yán)禁違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、乙炔、氧氣瓶的保管使用要求：
1）使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。
2）開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源。
3）禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和和墊圓螺母的方法消除泄漏。
4）防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應(yīng)遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上。
5）使用乙炔瓶時的安全技術(shù)要求：禁止敲擊、碰撞。要立放，不能臥放，以防丙酮流出，引起著火爆炸（丙酮蒸汽與空氣混合的爆炸極限為2.9%～13%）。氣瓶立放15～20min后，才能開啟氣瓶閥使用。擰開瓶閥時，一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)，最多不要超過1.5轉(zhuǎn)。
不得靠近熱源和電氣設(shè)備。夏季要防暴曬；與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時，是垂直地面處的平行距離）。
嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。
6）工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量避免放在一起。
7）氣割時，氧氣瓶與乙炔瓶距離保持5m以上，氧氣瓶放于陰處避免爆曬。
12、水壓試驗時，試壓管段兩端必須支撐牢固。試壓管段兩側(cè)10m內(nèi)不得有閑雜人。
13、自覺接受并積極配合上級有關(guān)部門的安全檢查。
九、文明施工措施：
1、文明施工是一個企業(yè)的形象、管理水平和整體素質(zhì)的反映，也是職工隊伍精神風(fēng)貌的具體體現(xiàn)。項目部要抓好文明施工，按照中鐵八局制定的文明施工標(biāo)準(zhǔn)，制定文明施工控制措施，提高施工人員職業(yè)道德和文明施工意識。
2、施工中嚴(yán)格按照中鐵八局所取得的質(zhì)量體系ISO9002標(biāo)準(zhǔn)實施，加強質(zhì)量管理、恪守合同、遵守承諾、注重信譽，堅持質(zhì)量第一，施工中要好合同評審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時改進，為顧客提供合格、優(yōu)良的產(chǎn)品。
3、建立文明施工保證體系，制定文明施工的規(guī)章制度，確保文明施工有章可循。并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。
4、堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，使職工養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象，做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠。
5、場地布置統(tǒng)一規(guī)劃，各種物質(zhì)材料、設(shè)備堆碼整齊，合格品與不合格品應(yīng)分開堆放，并有明顯的標(biāo)志。場區(qū)管線布置安全流暢，機械、機具保養(yǎng)良好，廢棄物統(tǒng)一深埋處理。施工中做到工完、料盡、場清，重視對成品的保護。施工現(xiàn)場一圖五牌齊全。
6、交叉施工中發(fā)生爭端或矛盾時，要從大局出發(fā)，求大同存小異，雙方解決不了時，請上級或業(yè)主協(xié)調(diào)，杜絕極端行為。
十、 降低成本措施：
1、施工中力求工序的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化，積極探索工藝的改進，以達到縮短工期。
2、根據(jù)工程進度，合理制定分階段材料計劃、機械設(shè)備安裝計劃、模板及架管租賃計劃，使材料進場能派上用場，減少周轉(zhuǎn)資金。
3、施工中鋼筋、砂漿、砼不能隨意浪費。砂漿、砼要嚴(yán)格按照配合比拌制，不得隨意提高標(biāo)號。
4、邊角余料要分類堆碼整齊，并作到物盡其用。
5、作好施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，派專人看守材料。






附表一 主要施工機具計劃表

序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 功率（KW） 備注
1 交流電焊機 BX—400 臺 2 2×27
2 電動套絲機 TQ100 臺 1 5
3 電動試壓泵 4DSY—100/10 臺 1 5.5
4 鋼筋切割機 CQ40 臺 1 5
5 鍍鋅鋼管滾槽機 臺 1 5
6 分水鞍打孔機 臺 1
7 潛污泵 WQ50×2.2 臺 2 2×2.2
8 電錘 BS—1.0 臺 4
9 吊鏈葫蘆 5T 個 2
10 壓力表 0—1.6MP 個 2
11 吊車 8T 臺 1 臨時租用
12 吊車 16T 臺 1 臨時租用
附表一 主要勞動力計劃表


序號 工種 人數(shù) 備注
1 水道工 30 2006年1月15日進場
2 電焊工 4 2006年1月15日進場
3 電工 4 2006年1月15日進場
4 油漆工 6 2006年1月30日進場
5 機修工 2 2006年1月15日進場
6 看守工 2 2006年1月15日進場
7 普工 40 2006年1月15日進場