前言：
氣浮凈水是設法在水中通入或產生大量的微細氣泡，使其粘附于雜質絮粒上，造成整體比重小于水的狀態，并依靠浮力使其上浮至水面，從而獲得固液分離的一種凈水法。
氣浮凈水工藝有多種類，但其中加壓溶氣氣浮法是應用最成熟最廣泛的一種，也是效率最有保證的一種。部分回流加壓溶氣氣浮法是加壓溶氣氣浮法的一種。
傳統的加壓溶氣氣浮法的工作原理：
依靠水泵將經氣浮處理后的凈水的一部分回流加壓進入溶氣罐，同時通過空壓機的壓力或水射器或壓水泵吸水管上的吸力將空氣壓入溶氣，空氣在一定的壓力條件下溶入水中，然后通過釋放器將溶氣水壓力恢復到常壓，釋出的大量微細氣泡將和原水中的絮粒粘附，而使絮粒被去除。
但使用過該種氣浮系統的用戶都會遇到溶氣水不穩定，去除效果不穩定的現象，這主要原因是回流水（洗滌劑太多）與空氣在溶氣罐中形不成溶氣水，而從溶氣罐視鏡中只看到泡沫，有時溶氣罐壓力高達0.4Mpa，而釋放出來的溶氣水不是大的氣泡，就是細小的小水珠，有時看起來是乳白色的溶氣水，而其實是洗滌劑的泡沫，根本達不到凈化目的。
而我公司生產的LNQF型高效氣浮，引進德國進口新技術，將氣和回流水經泵進口一起吸入，再經泵的葉輪交切成細小的溶氣水，再經過減壓閥釋放成乳白色的溶氣水，使絮凝顆上浮，從而達到凈化目的。
這種氣浮不會因為回流水的洗滌劑太多而造成形不成溶氣水的后果，同時也克服了一般氣浮所需回流水泵溶氣壓力，溶氣率低的缺點，這是一種新型高效，值得用戶信賴可選的氣浮。
主要特點：
1.邊吸水邊吸氣、泵內加壓混合、氣液溶解效率高、微細氣泡≤20μm；
2.多相流泵可取代加壓泵、空壓機、大型溶氣罐、射流器及釋放頭等；
3.低壓運行，溶氣效率高達99%，釋氣率高達99%；
4.微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果；
5.溶氣水溶解效率80-100%、比傳統溶氣氣浮效率高3倍；
6.長期穩定性能、易操作、易維護、低噪音；
7.多層排泥，確保出水效果；
8.自動控制及簡便的維護，使其成為真正的“傻瓜”式處理系統。
適用范圍：
1.造紙廢水處理及纖維回收；
2.印染廢水處理；
3.電鍍等含各種重金屬離子廢水處理；
4.含汩廢水處理；
5.制革廢水處理；
6.化工廢水處理；
7.油漆廢水處理；
8.食品廢水處理；
9.生物處理的泥、水的分離；
10.低溫低濁度地面水處理；
11.含藻地面水處理；
12.其它多種廢水的固、液分離。
LNQF型高效氣浮凈水器組成特點：
1、氣浮設備：
氣浮設備集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備相比增加了一個穩流室、溶氣釋放室、清洗裝置，使處理性能更穩定、效果更優越、且增加了清洗裝置，使沉積于池底的污泥可定期清洗，減少了勞動強度。絮凝：采用折板絮凝，添加了絮凝劑、助凝劑的廢水在反應折板中上下翻滾，湍流前進，擴大了絮凝劑與廢水的接觸面積，縮短了絮凝時間，節省了投資。穩流室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡粘附絮凝塊效果，從而降低氣浮處理效率。若增加了穩流，使湍流的原水消能，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體，中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100%。
清洗裝置：傳統氣統存在著浮渣下沉，存于池底，出水混濁的影響。
設置清洗裝置，并在氣浮池內設置清洗斗，在設備檢修期間，只需放空清洗斗存水，再用清洗裝置清洗整個氣浮池壁，污水由清洗斗中排掉，這樣解決了氣浮池清洗困難的處境。
2、溶氣系統：
對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的最主要的部件。在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經泵葉輪交切成溶氣水，整套溶氣系統最大的含氣量達30%，且氣體的溶解度為100%，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于20μm。
該溶氣系統是德國專家根據氣浮原理及落后繁瑣現狀，尋求經濟合理方案，為產品的技術優勢提供了保障。溶氣水泵采用開式葉輪，在長時間停機或處于臨界運行狀況時，沒有軸向力；
溶氣水泵采用導流器，保證運行條件下的良好動力學性能和高的效率；溶氣水泵在泵內建立壓力的過程中產生氣液兩相充分混合并達到飽和；整個溶氣系統整體型結構，便于最佳的安裝方案等；
整個溶氣系統流量變化和氣量波動時均十分穩定，為氣浮工藝的控制提供了極好的條件；整個溶氣系統的氣水比可自動調節，平衡氣水比，使溶氣系統達到最佳狀況，使其成為真正的“傻瓜”式處理系統。由于以上幾個特點，使產品在提高使用性能的同時，最大程度上降低運行費用，且改善了周圍環境。
3、刮渣機：
刮渣機好比氣浮系統的“清道夫”； 刮渣機的優劣直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率；我們從工程實踐中，對刮渣機進行了系統的總結與提高，開發翻板式刮渣機，該刮渣機無需在氣浮設備上設置軌道，依靠自動翻板，使渣自動進入浮渣槽，減少了機械磨擦和機械傳動，減少了損壞機率，延長設備使用壽命。
