① 對給水加藥系統(tǒng)核查

⑴ 所有管道和裝置必須都是防腐材料制作的。

⑵ 核查系統(tǒng)中使用的所有管道對壓力和pH值的適合性。

⑶ 檢查加藥系統(tǒng)包括：所加藥品之間要兼容，例如陽離子型絮凝助劑與阻垢劑的兼容；加藥管線上的逆止閥安裝方向正確；藥品與給水的充分混合，如靜態(tài)混合器等。 使用醋酸纖維素膜元件時還要檢查一下加氯系統(tǒng)，使進入反滲透組件的游離氯確保在規(guī)定范圍內。所有加入的化學藥品其純度應符合要求。

⑷ 檢查所有儀表是否已經過校準，保證加藥系統(tǒng)的正確運行和準確的監(jiān)測。

⑸ 檢查報警和安全閥設置正確與否。

② 對反滲透系統(tǒng)檢查

⑴ 檢查5微米保安過濾器是否能起到保護高壓泵和反滲透膜元件的作用。

⑵ 在將反滲透組件連接到管路上之前，吹掃并沖洗管路，包括反滲透給水母管。

⑶ 在RO裝置啟動之前，記錄好每套RO中第一段和第二段中各壓力容器的系列號和所裝膜元件的系列號產水量和脫鹽率。畫一張圖表明各壓力容器在滑架上的位置。

⑷ 檢查反滲透器壓力容器的管道是否連接無誤(正常運行和清洗操作)。

⑸ 檢查反滲透的壓力表、流量表、電導率表安裝正確與否。

⑹ 保證給水、一段濃水、排水、一段和二段產品水以及總產品水的取樣點有代表性。

⑺ 如果產品水管上裝設了關斷閥，則要安裝壓力釋放保護裝置。

⑻ 肯定RO高壓泵已經可以立即運行，檢查一下泵的轉動以及潤滑情況。

⑼ 保證所有管線都采用防腐管道。

⑽ 核對每一段的給水、產品水和濃水以及混合后的產品水都裝有采樣裝置。

⑾ 審查系統(tǒng)中所有管道對壓力和pH值的適合性。

⑿ 核對泵與液位接觸的部件是否由防腐材料制作。

⒀ 檢查所有儀表是否已經過校準，保證反滲透系統(tǒng)的正確運行和準確的監(jiān)測。

⒁ 核對聯(lián)鎖、報警、安全網和延時繼電器已經過正確的鑒定。檢查管件、壓力容器應嚴密不漏。

⒂ 核對產品水管線確實是打開的，當系統(tǒng)沒加壓力時在產品水側沒有壓力。

⒃ 保證濃水流控制閥處于開啟位置，可能需要人工整定開度。

⒄ 核對產品水流向排水溝。

⒅ 保證泵的節(jié)流控制閥的開啟程度使初始的給水壓力低于50 %的運行壓力。

⒆ 應保證產品水的壓力永遠不會超過給水或濃水的壓力的規(guī)定值。對復合膜元件一般為0.0345 MPa，最大不應超過0.05 MPa[1]。

⒇ 檢查反滲透／壓力容器固定在滑架上的U形螺栓不要擰得太緊，否則會使玻璃鋼外殼翹曲。

③ RO系統(tǒng)的試運行

對于地表水水源，在RO裝置初次啟動之前，預處理系統(tǒng)必須已經過調試和試運，出水質量能夠滿足RO裝置運行的要求，原水的預處理應包括殺菌、凝聚、 澄清和過濾，預處理過程中所加入的化學藥品必須與RO系統(tǒng)加入的化學藥品相兼容，這一點是非常重要的，例如凝聚過程中加入某些陽離子型聚電解質十分有效， 但與RO系統(tǒng)中加入的某些阻垢劑會反應生成沉淀而嚴重污染RO膜，因此不能使用，經二級過濾后水的濁度應小于0.1 NTU，SDI₁₅值必須小于5.0。在將給水送入RO系統(tǒng)之前，預處理系統(tǒng)必須工作正常，給水水質必須滿足RO給水要求。具體操作如下。

⑴ 在低壓力下將系統(tǒng)中的空氣趕出。

⑵ 檢查并消除系統(tǒng)的泄漏。

⑶ 用低壓水將膜元件的保護液從滲透器沖出（開濃水排放閥）。

⑷ 將產品水排向地溝。

⑸ 打開濃水減壓閥。

⑹ 高壓泵出口節(jié)流閥的開度調整到其初始壓力的50 %。

⑺ 啟動高壓泵進行沖洗，直至沖凈。

⑻ 關斷濃水排放閥，調節(jié)濃水減壓閥，調節(jié)給水泵出口節(jié)流閥，打開產品水出口閥，關閉產品水排放閥，直至達到設計的產品水流量和系統(tǒng)回收率。

⑼ 試運行72小時。

⑽做好運行記錄包括試驗用儀器藥品清單；試驗方法；預處理系統(tǒng)；原水加熱自動控制；凝聚燒杯試驗；加氯量試驗；出水濁度測定，SDI測定。